In alloy materiaal makke fan in hurde gearstalling fan in fjoerwurk metaal en in binder metaal troch in poeder metallurgy proses. Cemented carbide hat in rige fan treflike eigenskippen lykas hege hurdens, wear ferset, goede sterkte en hurdens, waarmte ferset en corrosie ferset, benammen syn hege hurdens en wear ferset, dy't bliuwe yn prinsipe net feroare sels by in temperatuer fan 500 ° C , noch hat hege hurdens by 1000 ℃. Carbide wurdt in protte brûkt as arkmateriaal, lykas draaiende ark, frezen, planners, boren, saai ark, ensfh., Foar it snijen fan getten izer, non-ferro metalen, keunststoffen, gemyske fezels, grafyt, glês, stien en gewoan stiel, en kin ek brûkt wurde foar cutting Moeilik-to-masine materialen lykas waarmte-resistant stiel, RVS, hege mangaan stiel, ark stiel, ensfh De cutting snelheid fan nije carbid ark is no hûnderten kearen dat fan koalstof stiel.
Applikaasje fan cemented carbid
(1) Tool materiaal
Carbide is de grutste hoemannichte arkmateriaal, dat kin brûkt wurde foar it meitsjen fan draai-ark, frezen, planners, boren, ensfh Under harren is wolfraam-kobaltkarbid geskikt foar koarte chipferwurking fan ferro- en non-ferro metalen en ferwurking fan net-metallyske materialen, lykas getten izer, getten koper, bakelit, ensfh.; wolfraam-titanium-kobaltkarbid is geskikt foar lange-termyn ferwurking fan ferro metalen lykas stiel. Chip ferwurkjen. Under ferlykbere alloys, dy mei mear kobalt ynhâld binne geskikt foar rûge ferwurkjen, en dy mei minder kobalt ynhâld binne geskikt foar afwerking. Algemiene sementkarbiden hawwe in folle langere ferwurkingslibben dan oare sementeare karbiden foar materialen dy't dreech te masine binne, lykas roestfrij stiel.
(2) Mold materiaal
Cemented carbide wurdt benammen brûkt foar kâld wurkjende dies lykas kâlde tekening dies, kâlde pons dies, kâlde extrusion dies, en kâlde pier dies.
Carbide kâlde heading dies binne ferplichte om goede ynfloed taaiens, fraktuer taaiens, wurgens sterkte, bûge sterkte en goede wear ferset ûnder de wear-resistant wurkomstannichheden fan ynfloed of sterke ynfloed. Medium en hege kobalt en medium en grof nôt alloy klassen wurde normaal brûkt, lykas YG15C.
Algemien sprutsen, de relaasje tusken wear ferset en taaiens fan cemented carbid is tsjinstridich: de tanimming fan wear ferset sil liede ta it ferminderjen fan taaiens, en de tanimming fan taaiens sil ûnûntkomber liede ta it ferminderjen fan wear ferset. Dêrom, by it selektearjen fan legeringsklassen, is it needsaaklik om te foldwaan oan spesifike gebrûkseasken neffens it ferwurkingsobjekt en ferwurkingswurkomstannichheden.
As de selektearre klasse is gefoelich foar iere kraken en skea tidens gebrûk, de klasse mei hegere hurdens moatte wurde selektearre; as de selektearre klasse is gefoelich foar iere wear en skea tidens gebrûk, de klasse mei hegere hurdens en bettere wear ferset moat wurde selektearre. . De folgjende klassen: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C Fan lofts nei rjochts, de hurdens nimt ôf, de wear ferset nimt ôf, en de hurdens nimt ta; krekt oarsom, it tsjinoerstelde is wier.
(3) Measuring ark en wear-resistant dielen
Carbide wurdt brûkt foar wear-resistant oerflak inlays en dielen fan mjitten ark, precision lagers fan grinders, gids platen en gids roeden fan centerless grinders, toppen fan draaibanken en oare wear-resistant dielen.
Bindermetalen binne oer it generaal izeren groep metalen, meastal kobalt en nikkel.
By it meitsjen fan cemented carbid is de dieltsjegrutte fan it selekteare grûnstofpoeder tusken 1 en 2 mikrons, en de suverens is heul heech. De grûnstoffen wurde batched neffens de foarskreaune gearstalling ratio, en alkohol of oare media wurde tafoege oan wiet slypjen yn in wiete bal mole om se folslein mingd en pulverized. Sif it mingsel. Dan wurdt it mingsel granulearre, yndrukt en ferwaarme oant in temperatuer tichtby it rylpunt fan it bindermetaal (1300-1500 °C), de ferhurde faze en it bindermetaal sille in eutektyske alloy foarmje. Nei it ôfkuoljen wurde de ferhurde fazen ferdield yn it raster dat bestiet út it binende metaal en binne nau ferbûn mei elkoar om in fêst gehiel te foarmjen. De hurdens fan cemented carbide hinget ôf fan de ferhurde faze ynhâld en korrelgrutte, dat is, hoe heger de ferhurde faze ynhâld en de finer de korrels, hoe grutter de hurdens. De taaiens fan cemented carbide wurdt bepaald troch it binder metaal. Hoe heger de ynhâld fan it bindermetaal, hoe heger de flexural sterkte.
Yn 1923 foege Schlerter fan Dútslân 10% oant 20% kobalt ta wolfraamkarbidpoeder as bynmiddel, en betocht in nije alloy fan wolfraamkarbid en kobalt. De hurdens is twadde allinnich nei diamant. De earste cemented carbid makke. By it snijen fan stiel mei in ark makke fan dizze alloy, sil de snijflak fluch wearze, en sels de snijrâne sil barste. Yn 1929 foege Schwarzkov yn 'e Feriene Steaten in beskate hoemannichte wolfraamkarbid en titaniumkarbid gearstalde karbiden ta oan' e oarspronklike gearstalling, wat de prestaasjes fan it ark by it snijen fan stiel ferbettere. Dit is in oare prestaasje yn 'e skiednis fan cemented carbid ûntwikkeling.
Cemented carbide hat in rige fan treflike eigenskippen lykas hege hurdens, wear ferset, goede sterkte en hurdens, waarmte ferset en corrosie ferset, benammen syn hege hurdens en wear ferset, dy't bliuwe yn prinsipe net feroare sels by in temperatuer fan 500 ° C , noch hat hege hurdens by 1000 ℃. Carbide wurdt in protte brûkt as arkmateriaal, lykas draaiende ark, frezen, planners, boren, saai ark, ensfh., Foar it snijen fan getten izer, non-ferro metalen, keunststoffen, gemyske fezels, grafyt, glês, stien en gewoan stiel, en kin ek brûkt wurde foar cutting Moeilik-to-masine materialen lykas waarmte-resistant stiel, RVS, hege mangaan stiel, ark stiel, ensfh De cutting snelheid fan nije carbid ark is no hûnderten kearen dat fan koalstof stiel.
Carbide kin ek brûkt wurde foar it meitsjen fan ark foar rotsboarjen, mynwurkynstruminten, boarynstruminten, mjitynstruminten, slijtbestindige dielen, metalen skuormiddels, silinderliners, presyslagers, sproeiers, metalen mallen (lykas draadtekens, bouten, moeren dies) , en Ferskate fastener mallen, de treflike prestaasjes fan cemented carbide stadichoan ferfong de foarige stielen mallen).
Letter kaam der ek coated cemented carbid út. Yn 1969, Sweden ûntwikkele mei súkses in titanium carbid coated ark. De basis fan it ark is wolfraam-titanium-kobaltkarbid of wolfraam-kobaltkarbid. De dikte fan de titanium carbid coating op it oerflak is mar in pear mikrons, mar yn ferliking mei deselde merk fan alloy ark, De tsjinst libben wurdt ferlingd troch 3 kear, en de cutting snelheid wurdt ferhege troch 25% oant 50%. Yn 'e jierren '70 ferskynde in fjirde generaasje coated ark foar it snijen fan dreech te masine materialen.
Hoe wurdt cemented carbide sintere?
Cemented carbide is in metaal materiaal makke troch poedermetallurgy fan karbiden en bindemetalen fan ien of mear fjoerwurkmetalen.
Major produsearjende lannen
D'r binne mear as 50 lannen yn 'e wrâld dy't sementearre karbid produsearje, mei in totale útfier fan 27.000-28.000t-. De wichtichste produsinten binne de Feriene Steaten, Ruslân, Sweden, Sina, Dútslân, Japan, it Feriene Keninkryk, Frankryk, ensfh De wrâld cemented carbid merk is yn prinsipe verzadigd. , de merk konkurrinsje is hiel fûl. Sina syn cemented carbid yndustry begûn foarm oan te nimmen yn 'e lette jierren 1950. Fan 'e 1960's oant' e 1970's ûntwikkele Sina's sementeare karbidindustry rap. Yn 'e iere jierren 1990 berikte de totale produksjekapasiteit fan Sina fan cemented carbide 6000t, en de totale output fan cemented carbide berikte 5000t, twadde allinich nei Yn Ruslân en de Feriene Steaten stiet it tredde yn' e wrâld.
WC snijder
①Wolfram en kobalt cemented carbide
De haadkomponinten binne wolfraamkarbid (WC) en bindmiddelkobalt (Co).
De graad is gearstald út "YG" ("hurd en kobalt" yn Sineesk Pinyin) en it persintaazje gemiddelde kobalt ynhâld.
Bygelyks, YG8 betsjut de gemiddelde WCo = 8%, en de rest is wolfraam-kobaltkarbid fan wolfraamkarbid.
TIC messen
②Wolfram-titanium-kobaltkarbid
De haadkomponinten binne wolfraamkarbid, titaniumkarbid (TiC) en kobalt.
De klasse is gearstald út "YT" ("hurd, titanium" twa karakters yn Sineesk Pinyin prefix) en de gemiddelde ynhâld fan titanium carbide.
Bygelyks, YT15 betsjut gemiddelde WTi = 15%, en de rest is wolfraam carbide en wolfraam-titanium-kobalt carbid mei kobalt ynhâld.
Tungsten Titanium Tantalum Tool
③Tungsten-titanium-tantaal (niobium) cemented carbide
De haadkomponinten binne wolfraamkarbid, titaniumkarbid, tantaalkarbid (of niobiumkarbid) en kobalt. Dit soarte fan cemented carbid wurdt ek wol algemien cemented carbid of universele cemented carbid neamd.
De klasse is gearstald út "YW" (it Sineeske fonetyske foarheaksel fan "hurd" en "wan") plus in folchoardernûmer, lykas YW1.
Performance skaaimerken
Carbide laske Inserts
Hege hurdens (86~93HRA, lykweardich oan 69~81HRC);
Goede termyske hurdens (oant 900 ~ 1000 ℃, hâld 60HRC);
Goede abrasion ferset.
Carbide cutting ark binne 4 oant 7 kear flugger as hege-snelheid stiel, en it ark libben is 5 oant 80 kear heger. Manufacturing mallen en mjitten ark, de libbensdoer is 20 oant 150 kear heger as dy fan alloy ark stiel. It kin hurde materialen fan sawat 50HRC snije.
Sementearre karbid is lykwols bros en kin net wurde ferwurke, en it is lestich om yntegraal ark te meitsjen mei komplekse foarmen. Dêrom wurde blêden fan ferskate foarmen faak makke, dy't op it arklichem of skimmellichem ynstalleare wurde troch welding, bonding, meganyske clamping, ensfh.
Spesjaal-foarmige bar
Sintering
Cemented carbid sintering moulding is te drukken it poeder yn in billet, en dan ynfiere de sintering oven te ferwaarmjen nei in bepaalde temperatuer (sintering temperatuer), hâld it foar in bepaalde tiid (holding tiid), en dan cool it del te krijen in cemented karbidmateriaal mei de fereaske eigenskippen.
It sinteringsproses fan cemented carbid kin wurde ferdield yn fjouwer basisstadia:
1: Yn it stadium fan it fuortheljen fan de foarmjende agint en pre-sintering feroaret it sintere lichem as folget:
It fuortheljen fan 'e moulding agent, mei de tanimming fan temperatuer yn' e earste faze fan sintering, de moulding agent stadichoan decomposes of vaporizes, en it sintered lichem wurdt útsletten. It type, kwantiteit en sinterproses binne oars.
De oksides op it oerflak fan it poeder wurde fermindere. By de sintertemperatuer kin wetterstof de oksides fan kobalt en wolfraam ferminderje. As de foarmjende agint wurdt fuortsmiten yn fakuüm en sintered, de koalstof-soerstof reaksje is net sterk. De kontakt stress tusken de poeder dieltsjes wurdt stadichoan eliminearre, de bonding metalen poeder begjint te herstellen en recrystallize, it oerflak diffusion begjint te foarkommen, en de briketting sterkte wurdt ferbettere.
2: Fêste faze sintering stadium (800 ℃ - eutektyske temperatuer)
By de temperatuer foar it ferskinen fan 'e floeibere faze, neist it fuortsetten fan it proses fan' e foarige etappe, wurde de fêste faze-reaksje en diffusion yntinsivere, de plastykstream wurdt fersterke, en it sintere lichem krimpt signifikant.
3: Sinterfase fan floeibere faze (eutektyske temperatuer - sintertemperatuer)
As de floeibere faze ferskynt yn it sintere lichem, wurdt de krimp fluch foltôge, folge troch kristallografyske transformaasje om de basisstruktuer en struktuer fan 'e alloy te foarmjen.
4: Cooling stage (sintering temperatuer - keamertemperatuer)
Op dit poadium hawwe de struktuer en faze-gearstalling fan 'e alloy wat feroaringen mei ferskate koelingsomstannichheden. Dizze funksje kin brûkt wurde om it cemented carbid te ferwaarmjen om syn fysike en meganyske eigenskippen te ferbetterjen.
Post tiid: Apr-11-2022
