In alloymateriaal makke fan in hurde ferbining fan in refractory metaal en in binderbalke fia in poedermetallurgy proses. Cemented Carbide hat in searje fan treflike eigenskippen lykas hege hurdens, wear ferset en stroom, hjitt wjerstân, yn prinsipe net yn in temperatuer fan 500 ° C, hat noch altyd hurde hurdens. Carbide is breed brûkt as arkmateriaal, lykas draaiende ark, krêften, boarre, plestik, plestik, stiennen en gewoane stiel, stiel, roestfrij stiel, hege mangaan, hege mangaan, hege mangaan, hege mangaan, hege mangaan, hege mangaan, ensfh. Snij snelheid fan nije karbide-ark is no hûnderten kearen dat fan koalstofstiel.
Tapassing fan cemented carbide
(1) arkmateriaal
Carbide is it grutste hoemannichte arkmateriaal, dy't kin wurde brûkt om draaiende ark te meitsjen, planken, en net-fersmoarging fan ferwurking fan ferwurking fan net-metalen, lykas cast Iron, cast Brass, Bakelyt, Etc.; Tungsten-Titanium-Cobalt Carbide is geskikt foar ferwurking fan lange termyn fan ferwurking fan ferro Metalen lykas stiel. Chippachining. Under ferlykbere alloys binne dejingen mei mear kobalt-ynhâld geskikt foar rûge ferwurkjen, en dy mei minder kobaltyngebloisten binne foar it einigjen. Algemiene-doel cemented carbides hawwe in folle langer te ferwurkjen fan it libben dan oare cementeare karbiden foar lestich-oan-masjine-materialen lykas rustfrij stiel.
(2) skimmel materiaal
Cemented carbide wurdt fral brûkt foar kâld wurkjend stjerre, lykas kâlde tekening stjert, kâlde punching stjerre, kâlde ekstrúzje ferstjert, en kâlde pier stjert.
Carbide kâlde koptekst is ferplicht om goede ympakt taheak te hawwen, fracture-taaiken, krêft, bûcht sterkte en goede wear fersoargje ûnder de wearwestlike arbeidsomstannichheden fan ynfloed of sterke ynfloed. Medium en Hege Cobalt en Medium en grof-nôt Alloy-graden wurde normaal brûkt, lykas YG15C.
Algemien sprekke, de relaasje tusken wear fersoargje is tsjinstridige is tsjinstridige: de ferheging fan wear ferset sil liede ta it fermindering fan taaien, en de ferheging fan 'e ferheging fan it fermindering fan wear nate ferset. Dêrom, by it selektearjen fan Alloy-graden, is it nedich om te foldwaan oan spesifike gebrûkeasken neffens it ferwurkjen fan objekt en ferwurkjen fan arbeidsomstannichheden.
As de selekteare klasse benijd is foar betiid kreakjen en skea yn gebrûk, moat de klasse mei hegere taaie wurde selekteare; As de selekteare klasse benijd is foar betide wear en skea by gebrûk, soe de klasse mei hegere hurdens en bettere wjerstân wurde moat wurde selektearre. . De folgjende graden: YG15C, YG18C, YG20C, YG60, YG22C, YG25C fan links nei rjochts fermindert, de wear ferset nimt ôf, en de taaien nimt ôf; krekt oarsom, it tsjinoerstelde is wier.
(3) Tools mjitten en wear-resistinte dielen
Carbide wurdt brûkt foar wearbesteging en dielen fan ark, krimpende lagers fan grinder, lieden platen en gids fan 'e sêfterkleaze grinder, tops fan draaibanken en oare wear-resistinte dielen.
Binder metalen binne oer it generaal izeren groepen, faak kobalt en nikkel.
As fabrikaazje centeare karbide, is it dieltsje grutte fan it selekteare rau poeder tusken 1 en 2 mikron, en de suverens is heul heech. De grûnstoffen wurde batch neffens de foarskreaune komposysjeferhâlding, en alkohol- of oare media wurde tafoege oan wiete grinding yn in wiete balmable om se folslein te meitsjen en pulverisearre. Sieve it mingsel. Doe wurdt it mingsel granulearre, yndrukt, en ferwaarme, en ferwaarme nei in temperatuer ticht by it smeltende point (1300-1500 ° C), de ferhurde faze en it Binder Metal sil in Euttectyske alloy foarmje. Nei koeling binne de ferhurde fazen ferdield yn it roaster gearstald út it bondingmetaal en binne nau ferbûn mei elkoar om in solide gehiel te foarmjen. De hurdens fan cemented Carbide hinget ôf fan 'e ferhurde faze-ynhâld en nôtfor, dat is, hoe heger de ferhurde faze-ynhâld en de fynere de granen, hoe grutter. De taaiens fan cemented Carbide wurdt bepaald troch it Binder Metal. De hegere de Binder Metal-ynhâld, hoe heger de flexurele sterkte.
Yn 1923 tafoege Schlerter fan Dútslân 10% oant 20% Cobalt ta oan Tungsten Carbide poeder tafoege as in binder, en betocht in nije legstien fan Tungsten Carbide en Cobalt. De hurdens is twadde allinich nei diamant. It earste cemented karbide makke. By it snijden fan stiel mei in ark makke fan dizze alloy, sil de snijde râne rap drage, en sels de snijde râne sil crack. Yn 1929 tafoege Schwarzkov yn 'e Feriene Steaten in bepaalde hoemannichte karbide en Titanium Carbide Compide Carbides oan' e orizjinele komposysje, dy't de prestaasjes fan it ark ferbettere yn snijden. Dit is in oare prestaasjes yn 'e skiednis fan cementeare karbidûntwikkeling.
Cemented Carbide hat in searje fan treflike eigenskippen lykas hege hurdens, wear ferset en stroom, hjitt wjerstân, yn prinsipe net yn in temperatuer fan 500 ° C, hat noch altyd hurde hurdens. Carbide is breed brûkt as arkmateriaal, lykas draaiende ark, krêften, boarre, plestik, plestik, stiennen en gewoane stiel, stiel, roestfrij stiel, hege mangaan, hege mangaan, hege mangaan, hege mangaan, hege mangaan, hege mangaan, ensfh. Snij snelheid fan nije karbide-ark is no hûnderten kearen dat fan koalstofstiel.
Carbide kin ek brûkt wurde om rotswillingen te meitsjen, Mining-ark, argewaasje, slûchslimers, skientme, nôt, de poerbêste prestaasje fan cemented Carbide stadichoan ferfong stadichoan de foarige stielmûnen stadichoan).
Letter kaam kafeed Carbide ek út. Yn 1969 ûntwikkele Sweden mei súkses in titanium Carbide-coated ark. De basis fan it ark is Tungsten-Titanium-Cobalt Carbide of Tungsten-Cobalt Carbide Carbide. De dikte fan it titanium-karbide coating op it oerflak is mar in pear mikrons, mar fergelike mei itselde merk fan Alloy-ark, wurdt troch 3 kear ferlingd, en de snijvelheid wurdt ferhege troch 25% oant 50%. Yn 'e 1970 -er jierren ferskynden in fjirde generaasje fan coated ark foar it snijen fan lestige materialen.
Hoe wurdt cemented Carbide Sintered?
Cemented Carbide is in metalen materiaal makke troch poedermetallurgy fan koalwegen en binde metalen fan ien of mear refractêre metalen.
MAjor produsearje lannen
D'r binne mear as 50 lannen yn 'e wrâld dy't cementeare karbide produsearje, mei in totale útfier fan 27.000-28.000T-. De haadprodusinten binne de Feriene Steaten, Ruslân, Sweden, Sina, Dútslân, Japan, Frankryk, Frankryk, ensfh. De World Cemented Carbide Market is yn prinsipe sêding. , de merkkompetysje is heul fûleindich. Sina's cemented Carbide-yndustry begon yn 'e lette jierren 1950 fan Sina te nimmen. Fanôf de jierren 1960 oant de 1970 -er jierren fan 'e jierren 1970 ûntwikkele Sina rap rap. Yn 'e iere jierren 1990 berikte de totale produksjekapasiteit fan CHALE-carbide 6000t, en de totale útfier fan cemented Carbide berikt 5000t, twadde allinich nei yn Ruslân en de Feriene Steaten, it ranks tredde yn' e wrâld.
WC Cutter
①tungsten en kobalt cemented carbide
De wichtichste komponinten binne Tungsten Carbide (WC) en Binder Kobalt (CO).
De klasse is gearstald út "Yg" ("Hard en Cobalt" yn Sineesk Pinyin) en it persintaazje fan gemiddelde kobaltynhâld.
Bygelyks, YG8 betsjuttet de gemiddelde WCO = 8%, en de rest is woldieren-kobalt-kooster fan Tungsten Carbide.
TIC MIDEN
②tungsten-Titanium-kobalt Carbide
De wichtichste komponinten binne Tungsten Carbide, Titanium Carbide (TIC) en Kobalt.
De klasse is gearstald út "YT" ("Hard, Titanium" twa karakters yn Sineeske Pinyin-foarheaksel) en de gemiddelde ynhâld fan Titanium Carbide.
Bygelyks, YT15 betsjut gemiddelde WTI = 15%, en de rest is Tungsten Carbide en Tungsten-Titanium-kobalt-carbide mei Cobalt-ynhâld.
Tungsten Titanium Tantalum Tool
③tungsten-Titanium-tantalum (Niobium) Cemented Carbide
De wichtichste komponinten binne Tungsten Carbide, Titanium Carbide, Tankant Carbide (as Niobium Carbide) en Niobium Carbide) en Kobalt. Dit soarte fan cemented carbide wurdt ek algemiene cemented carbide neamd as universele cemented carbide.
De klasse is gearstald út "YW" (it Sineeske fonetyske foarheaksel fan "Hard" en "Wan") plus in sekwinsje-nûmer, lykas YW1.
Prestaasje skaaimerken
Carbide welded Inserts
Hege hurdens (86 ~ 93hra, lykweardich oan 69 ~ 81HRC);
Goede thermyske hurdens (oant 900 ~ 1000 ℃, Hâld 60HRC);
Goede abraszjerist.
Carbide Cutting Tools binne 4 oant 7 kear rapper as stiel mei hege snelheid, en it arkibben is 5 oant 80 kear heger. MOLDEN FOARTS EN MEI mjitten fan ark, it tsjinstferliening is 20 oant 150 kear heger dan dy fan dizze ark stiel fan Alloy-ark. It kin hurde materialen snije fan sawat 50hrc.
CEMMENT CARBIDE is lykwols bros en kin net wurde machineare, en it is lestich om yntegraal ark te meitsjen mei komplekse foarmen. Dêrom wurde blades fan ferskate foarmen faak makke, dy't wurde ynstalleare op it ark-lichem of skimmel troch welding, bonding, monteure klemjen, ensfh.
Spesjaal-foarmige bar
Lijen
Cemented Carbide Sintering Molding is om it poeder yn in Billet te drukken, en fier dan yn 'e tafersjoch (holdingstiid), en hâldt it dan del om in cemented Carbide-materiaal te krijen mei de fereaske eigenskippen.
It cemented Carbide Sintering Proses kin wurde ferdield yn fjouwer basisfasen:
1: Yn it poadium fan it fuortheljen fan de foarme agint en foarôf te bewarjen, feroaret it sintere lichem as folgjend:
De ferwidering fan 'e foarmjouwing, mei de ferheging fan temperatuer yn it earste stadium fan Sintering ûntbrekt de foarmbank dy't stadichoan ûntkommet of vaporiseart, en it sinterde lichem is útsletten. It type, kwantiteit en sinearber proses binne oars.
De oksides op it oerflak fan it poeder wurde fermindere. By de Sintering temperatuer kin hydrogen de oksides fan kobalt ferminderje en tungsten ferminderje. As de foarmjen agent wurdt ferwidere yn fakuüm en seine, is de koalstof-reaksje net sterk. De kontaktpersintsje tusken de poederpartikels wurdt stadichoan elimineare, it bondele metalen poeder begjint te herstellen en te herstellen, de oerflakdiffúzje begjint te foarkommen, en de brekkettering is ferbettere.
2: Solide Phase Sintering Stage (800 ℃ -eutectyske temperatuer)
By de temperatuer foar it uterlik fan 'e floeibere faze, neist it proses fan' e foarige etappe troch te gean, wurdt de reaksje en fersprieding yntens, en it Sintered lichem krimp signifikant krimpt.
3: Liquid Phase Sintering Stage (Eutektyske temperatuer - Sintering Temperatuer)
As de floeibere faze ferskynt yn it Sintered-lichem is de krimp is foltôge, folge troch Crystal ôfhinklik troch CrystalSformaat om de basisstruktuer en struktuer fan 'e leger te foarmjen.
4: Cooling Stage (Sintering Temperatur - keamertemperatuer)
Op dit stadium hawwe de struktuer en faze-komposysje fan 'e alloy wat feroaringen mei ferskate koelingbetingsten. Dizze funksje kin brûkt wurde om de cemented carbide te ferwaarmjen om syn fysike en meganyske eigenskippen te ferbetterjen.
Posttiid: Apr-11-2022
