Chemyske glêstried snijdenblêden as stapke fariat cutter blade
SOLID Tungsten Carbide (STC) en solide keramyske blades binne sawol snoep fan hege prestaasjes, mar se hawwe ûnderskate eigenskippen en applikaasjes fanwege ferskillen yn har materialen. Hjir is in fergeliking fan har applikaasjes basearre op wichtige ferskillen:
1. Materiële komposysje en eigenskippen
- Komposysje: Makke fan 'e Tungsten-karbide, dat is in kombinaasje fan Tungsten en koalstof, faaks bondele mei kobalt.
- Hurdens: Ekstreem hurd (tichtby diamant op 'e hurdensskaal), mar minder broel dan keramyk.
- Taaiens: Biedt uitstekende taaiens, wat betsjut dat it kin omgean mei ynfloed en snijwurk better wêze as keramyk.
- Wear ferset: Hiel hege wear ferset, geskikt foar gebrûk fan lange termyn yn yndustriële ynstellings.
Bêste keramyske blades
- Komposysje: Typysk makke fan materialen lykas zirkonia as silisiumkarrol.
- Hurdens: Sels hurder dan tungsten karbide, mar folle mear bros.
- Taaiens: Low-taaien fergelike mei karbide, wêrtroch it mear benijd is om te chipjen of te ferjitten ûnder ynfloed.
- Wear ferset: Ek heul wearbestindich, mar kin uneven drage as brûkt wurdt op sêftere materialen.
2. Oanfregaasjes
SOLID TUNGSTEN CARBIDE-blades:
- Metaal en gearstalde snijwurk: Slachte foarkar yn heavy-duty-applikaasjes lykas snijwurk- of ferwurkjen fan metalen, komposysje, en oare hurde materialen.
- Precision Cutting: Brûkt yn applikaasjes dy't in lykwicht binne tusken skerpte en duorsumens, lykas yndustriële slitten (bgl. Metal Fooils, films, en papier).
- Operaasjes fan hege druk: Ideaal foar operaasjes dy't hege snijdruk belûke, lykas boarjen, slypjen, en millen yn yndustry lykas Automotive, Aerospace, en fabrikaazje.
- Langer Lifespan yn ynfloed betingsten: Geskikt foar masines wêr't it blêd ynfloed kin belibje as vibraasje fanwege har taaiens.
Bêste keramyske blades:
- Precision snijwurk fan sêftere materialen: Brûkt yn presys-applikaasjes lykas snijfilm, glêstriedentyk, plestik en tekstyl. De ekstreme hurdens leveret útsûnderlike skerpte, mar wurdt normaal reservearre foar minder skrassende materialen.
- Operaasjes fan hege temperatuer: Ideaal yn omjouwings wêr't hege temperatueren kinne beynfloedzje snijwurk, om't keramyk har eigenskippen kinne ûnderhâlde yn ekstreme hjitte.
- Corrosion ferset: Faak hawwe keazen yn omjouwing wêr't eksposysjes foar gemyske as fochtige metaal-blêden koene skaden, lykas yn itenferwurking, medyske applikaasjes, en de gemyske yndustry.
- Delikate applikaasjes: Brûkt yn situaasjes wêr't it materiaal delikaat is, en it blêd moat heul fyn, skjinne besunigings leverje (bgl. Yn elektroanika, semakelynpor-fabrikaazje).
3. Prestaasjewegers
SOLID TUNGSTEN CARBIDE-blades:
- Better geskikt foar applikaasjes mei hege stress fanwegen syn taaiens.
- Kin meardere kearen wurde
- Hegere tolerânsje foar abrasive materialen lykas metalen en tichte kompensiten.
Bêste keramyske blades:
- Ideaal as de snijjouwing minimale reaktiviteit fereasket mei it materiaal dat wurdt besunige (bgl. Medyske blêden).
- Net sa tolerant om te beynfloedzjen, sadat se wurde brûkt yn leech-vibraasje, konteksten fan hege presys.
- Typysk kin net maklik wurde resharpeneare, wêrtroch se mear fan in wegwerp opsje meitsje yn guon gefallen.
- Tungsten Carbide Bladesbinne geunstige yn yndustriële applikaasjes wêr't taaiens, duorsumheid, en wear ferset ûnder druk binne kaai, foaral mei hurder of mear skurende materialen.
- Keramyske bladesExcel yn presys, net-reaktyf, en omjouwing fan hege-temperatuer, en snijde sjittende materialen en yn situaasjes wêr't gemyske wjerstân kritysk is. Se binne net geskikt foar hege ynfloed of hege stressomstannichheden fanwege har britteligens.
Dizze ferskillen liede de seleksje fan elk type blêd ôfhinklik fan 'e spesifike easken fan it snijproses.
Huaxin cemented Carbide leveret premium tungsten-karbide messen en blêden foar ús klanten út ferskate yndustry oer de wrâld, kin konfigureare wurde oan fitmasjines dy't brûkt wurde yn frijmoedige yndustriële applikaasje. Blade materialen, edelengte en profilen, behannelingen en coatings kinne oanpast wurde foar gebrûk mei in protte yndustriële materialen
Posttiid: OCT-29-2024
