Produksjeproses fan sementearre karbidIt wurdt faak sein dat om de ferwurkingseffisjinsje te ferbetterjen, de trije wichtige snijparameters - snijsnelheid, snijdjipte en feedsnelheid - optimalisearre wurde moatte, om't dit typysk de ienfâldichste en meast direkte oanpak is. It ferheegjen fan dizze parameters wurdt lykwols faak beheind troch de omstannichheden fan besteande masine-ark. Dêrom is de meast ekonomyske en handige metoade it selektearjen fan it juste ark.Sementearre karbid-ark binne op it stuit de mainstream yn 'e arkmerk. De kwaliteit fan sementearre karbid wurdt bepaald troch trije faktoaren: de sementearre karbidmatrix (skelet), de struktuer en foarm fan it blêd (fleis), en de coating (hûd). Hjoed sille wy djip dûke yn ferwurkingsark, fan it "skelet oant it fleis". Gearstalling fan sementearre karbidmatrixDe sementearre karbidmatrix bestiet út twa haadkomponinten:
Ferhurdingsfaze: Dit omfettet materialen lykas wolfraamkarbid (WC) en titaniumkarbid (TiC), dy't begjinne as poeier.
Underskatte dizze poeders net - se binne de primêre grûnstoffen foar alle semintearre karbiden.
Produksje fan wolfraamkarbid:Wolfraamkarbid wurdt makke fan wolfraam en koalstof. Wolfraampoeier mei in gemiddelde dieltsjegrutte fan 3-5 μm wurdt mingd mei koalstofswart yn in kûgelmûne foar droech mingen. Nei it goed mingen wurdt it mingsel yn in grafytbak pleatst en yn in grafytresistinsjeoven ferwaarme oant 1400-1700 °C. By dizze hege temperatuer produseart in reaksje wolfraamkarbid.
Eigenskippen:Wolfraamkarbid is in ekstreem hurd, mar bros materiaal mei in smeltpunt boppe 2000 °C, soms mear as 4000 °C. It bepaalt de hege hurdens en slijtvastheid fan 'e legearing.
Bindermetaal: Typysk wurde izergroepmetalen lykas kobalt (Co) en nikkel (Ni) brûkt, wêrby't kobalt it meast foarkommend is by ferwurking.
Bygelyks, as wolfraamkarbid mei kobalt mingd wurdt, is it kobaltgehalte kritysk foar de eigenskippen fan sementearre karbid. In heger kobaltgehalte ferbetteret de taaiens, wylst in leger kobaltgehalte de hurdens en slijtvastheid fergruttet.
Produksjeproses
1. Poeder tarieding (Wet Milling) Yn 'e maalkeamer wurde grûnstoffen fermalen ta de winske dieltsjegrutte yn in omjouwing mei ethanol, wetter en organyske bindemiddels. Dit proses, bekend as wiet milling, omfettet it tafoegjen fan organyske of anorganyske oplosmiddels as maalhulpmiddels.
▶ Wêrom wiet frezen?
▶Droech frezen kin materialen allinich oant it mikronnivo slypje (bgl. boppe 20 μm), om't elektrostatyske oanlûking ûnder dizze grutte slimme dieltsjeagglomeraasje feroarsaket, wêrtroch fierder slypjen lestich wurdt.
▶Wet frezen, mei de ynfloed fan slypmiddels, kin de dieltsjegrutte ferminderje ta in pear mikron of sels nanometers.
▶Duur: Ofhinklik fan 'e grûnstoffen duorret it wietmalen sawat 8–55 oeren, wat resulteart yn in unifoarme suspensje fan 'e grûnstoffen.
2. SpraydrogenIt floeibere mingsel wurdt yn in sproeidroeger pompt, dêr't hjit stikstofgas de ethanol en wetter ferdampt, wêrtroch't in unifoarm grutte korrelige poeier efterbliuwt.
▶It droege poeier bestiet út sferyske dieltsjes mei diameters fariearjend fan 20–200 μm. Om dit yn perspektyf te pleatsen, it fynste poeier is minder as de helte fan 'e dikte fan in minsklik hier.
▶ De droege slurry wurdt ferstjoerd foar kwaliteitsynspeksje om konsistinsje te garandearjen.
3. PersenIt ynspektearre poeier wurdt yn in parsemasine fiede om arkinfoegsels te meitsjen.
▶ De parsfoarm wurdt yn 'e masine pleatst, en de stempel en matrijs wurde kontroleare om it poeier yn 'e basisfoarm en grutte fan it ark te drukken.
▶Ofhinklik fan it type ynfoegsel kin de fereaske druk oant 12 ton berikke.
▶ Nei it persen wurdt elke ynfoegsel woegen om kwaliteit en presyzje te garandearjen.
4. SinterjenDe nij parse ynfoegsels binne tige kwetsber en moatte ferhurde wurde yn in sinteroven.
▶De ynfoegsels ûndergeane 13 oeren waarmtebehanneling by 1500 °C, wêrby't it smelte kobalt him bindt mei de wolfraamkarbiddieltsjes. By 1500 °C soe stiel like fluch smelte as sûkelade.
▶Tidens it sinterjen ferdampt polyetyleenglycol (PEG) yn it mingsel, en it folume fan 'e ynfoegsel krimpt mei sawat 50%, wêrtroch in bepaald nivo fan hurdens berikt wurdt.
5. Oerflakbehanneling (Honing en Coating) Om krekte ôfmjittings te berikken, ûndergeane de ynfoegsels slypjen om de boppe- en ûnderflakken te slypjen.
▶Om't sinterde sementearre karbidynfoegsels ekstreem hurd binne, wurde yndustriële diamantslypskiven brûkt foar presyzjeslypjen.
▶Dizze stap freget hege presyzje yn slyptechnology. Sweden brûkt bygelyks avansearre 6-assige slyptechnology om te foldwaan oan ekstreem strange tolerânsjeeasken.
Nei it slypjen wurde de ynfoegsels skjinmakke, coated en ûnderwurpen oan in lêste kwaliteitsynspeksje.
Wêrom kieze Chengduhuaxin Carbide?
Chengduhuaxin Carbide falt op yn 'e merk troch har ynset foar kwaliteit en ynnovaasje. Harren wolfraamkarbide tapytblêden en wolfraamkarbide sleuvenblêden binne ûntworpen foar superieure prestaasjes, wêrtroch brûkers ark krije dy't skjinne, presys snijden leverje, wylst se de swierrichheden fan swier yndustrieel gebrûk wjersteane. Mei in fokus op duorsumens en effisjinsje biede de sleuvenblêden fan Chengduhuaxin Carbide in ideale oplossing foar yndustryen dy't betroubere snijgereedschap nedich binne.
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD binne in profesjonele leveransier en fabrikant fanwolfraamkarbide produkten,lykas karbidmessen foar houtbewurking, karbidsirkelfoarmige messenfoartabak- en sigarettenfilterstangen snijden, rûne messen foar it snijden fan golfkarton,trije gatten skearmesmes / sleufmeskes foar ferpakking, tape, tinne film snijden, glêstried snijbladen foar tekstylyndustry ensfh.
Mei mear as 25 jier ûntwikkeling binne ús produkten eksportearre nei de FS, Ruslân, Súd-Amearika, Yndia, Turkije, Pakistan, Austraalje, Súdeast-Aazje ensfh. Mei poerbêste kwaliteit en konkurrearjende prizen wurde ús hurdwurkjende hâlding en reaksjefermogen goedkard troch ús klanten. En wy wolle graach nije saaklike relaasjes mei nije klanten opbouwe.
Nim hjoed noch kontakt mei ús op en jo sille genietsje fan foardielen fan goede kwaliteit en tsjinsten fan ús produkten!
Faak stelde fragen fan klanten en antwurden fan Huaxin
Dat hinget ôf fan 'e kwantiteit, oer it algemien 5-14 dagen. As in yndustriële fabrikant fan messen plant Huaxin Cement Carbide de produksje op basis fan oarders en oanfragen fan klanten.
Meastentiids 3-6 wiken, as jo oanpaste masinemessen of yndustriële messen oanfreegje dy't net op foarried binne op it momint fan oankeap. Fyn hjir de oankeap- en leveringsbetingsten fan Sollex.
as jo oanpaste masinemessen of yndustriële messen oanfreegje dy't net op foarried binne op it momint fan oankeap. Fyn Sollex oankeap- en leveringsbetingstenhjir.
Meastentiids T/T, Western Union... earst boarchsom, Alle earste oarders fan nije klanten wurde foarôf betelle. Fierdere oarders kinne per faktuer betelle wurde...kontakt mei ús opnimmemear witte
Ja, nim kontakt mei ús op, Yndustriële messen binne te krijen yn ferskate foarmen, ynklusyf boppe-skûfmessen, ûnder-sirkelfoarmige messen, getande/toskede messen, sirkelfoarmige perforearjende messen, rjochte messen, guillotinemessen, puntige messen, rjochthoekige skearmessen en trapeziumfoarmige messen.
Om jo te helpen it bêste blêd te krijen, kin Huaxin Cement Carbide jo ferskate foarbyldblêden jaan om yn produksje te testen. Foar it snijden en konvertearjen fan fleksibele materialen lykas plestikfilm, folie, vinyl, papier en oaren, leverje wy konvertearjende blêden, ynklusyf sleuven en skearmeskes mei trije sleuven. Stjoer ús in fraach as jo ynteressearre binne yn masineblêden, en wy sille jo in oanbod jaan. Foarbylden foar oanpaste messen binne net beskikber, mar jo binne fan herte wolkom om de minimale bestelhoeveelheid te bestellen.
Der binne in soad manieren om de libbensdoer en houdbaarheid fan jo yndustriële messen en blêden op foarried te ferlingjen. Nim kontakt mei ús op om te witten hoe't de juste ferpakking fan masinemessen, opslachomstannichheden, fochtigens en lofttemperatuer, en ekstra coatings jo messen beskermje en har snijprestaasjes behâlde.
Pleatsingstiid: 18 july 2025
