Tungsten Carbide Blades
Mei optimale graad seleksje, submicron korngrutte wolfraam carbid messen kinne wurde skerpe oan in skearmes râne sûnder de ynherinte brittleness faak assosjearre mei konvinsjonele carbid. Hoewol net sa skokbestindich as stiel, is karbid ekstreem wearbestindich, mei hurdens lykweardich oan Rc 75-80. Blade libben fan op syn minst 50X konvinsjonele blade stielen kin wurde ferwachte as chipping en breakage wurdt mijd.
Krekt as yn it gefal fan stielen seleksje, kieze de optimale graad fan wolfraam carbid (WC) is in kompleks proses wêrby't kompromittearre karren tusken wear-resistinsje en taaiens / skok ferset. Cemented wolfraam carbid wurdt makke troch sintering (by hege temperatuer) in kombinaasje fan wolfraam carbid poeder mei poederkobalt (Co), in ductile metaal dat tsjinnet as in "bynmiddel" foar de ekstreem hurde wolfraam carbid dieltsjes. De waarmte fan it sintearjen proses giet net om in reaksje fan de 2 komponinten, mar leaver feroarsaket it kobalt te berikken in hast floeibere steat en wurdt as in ynkapseljende lijm matrix foar de WC dieltsjes (dy't net beynfloede troch de waarmte). Twa parameters, nammentlik de ferhâlding fan Cobalt to WC en de WC dieltsje grutte, gâns behearskje de bulk materiaal eigenskippen fan de resultearjende "cemented wolfraam carbid" stik.
It opjaan fan in grutte WC dieltsje grutte en in heech persintaazje fan Cobalt sil opbringe in tige skok resistant (en hege impact sterkte) diel. Hoe fyner de wc-korrelgrutte (dêrom, hoe mear wc-oerflakte dat mei kobalt beklaaid wurde moat) en hoe minder kobalt brûkt wurdt, hoe hurder en mear slijtbestindich it resultearjende part wurdt. Om de bêste prestaasje te krijen fan karbid as blêdmateriaal, is it wichtich om foartiidske rânefalen te foarkommen dy't feroarsake binne troch chipping of brekken, wylst se tagelyk in optimale wearbestriding garandearje.
As praktyske saak, de produksje fan ekstreem skerpe, skerpe hoeke cutting rânen dictates dat in fynkorrelige carbid wurde brûkt yn blêd applikaasjes (om foar te kommen grutte nicks en rûge rânen). Sjoen it brûken fan karbid dat hat in gemiddelde nôt grutte fan 1 micron of minder, karbid blade prestaasje; dêrom, wurdt foar it grutste part beynfloede troch de% fan Cobalt en de râne geometry oantsjutte. Snijapplikaasjes dy't matige oant hege skoklasten belûke, wurde it bêste behannele troch it opjaan fan 12-15 prosint kobalt en rânegeometry mei in ynbegrepen rânehoek fan sawat 40º. Applikaasjes dy't lichtere loads belûke en in premium pleatse op lange blêdlibben binne goede kandidaten foar karbid dat 6-9 prosint kobalt befettet en in ynbegrepen rânehoek hat yn it berik fan 30-35º.
HUAXIN CARBIDE stiet klear om jo te helpen by it berikken fan it optimale lykwicht fan eigenskippen wêrmei jo maksimale prestaasjes kinne krije fan jo karbidblêden.
HUAXIN CARBIDE biedt in seleksje fan opsleine karbidskearmesslitsmessen
Post tiid: Mar-18-2022
