Wolfraamkarbide blêden
Mei optimale seleksje fan graad kinne wolfraamkarbidmessen mei in submikron korrelgrutte oant in skearmes skerpe wurde sûnder de ynherinte brosheid dy't faak assosjeare wurdt mei konvinsjoneel karbid. Hoewol net sa skokbestindich as stiel, is karbid ekstreem slijtvast, mei in hurdens lykweardich oan Rc 75-80. De libbensdoer fan it blêd fan teminsten 50 kear konvinsjoneel stiel kin ferwachte wurde as ôfbrokkeljen en brekken foarkommen wurdt.
Krekt as yn it gefal fan stielseleksje is it kiezen fan 'e optimale kwaliteit wolfraamkarbid (WC) in kompleks proses mei kompromisfolle keuzes tusken wearzebestindigens en taaiens/skokbestindigens. Sementearre wolfraamkarbid wurdt makke troch it sinterjen (by hege temperatuer) fan in kombinaasje fan wolfraamkarbidpoeier mei poeierkobalt (Co), in duktyl metaal dat tsjinnet as in "binder" foar de ekstreem hurde wolfraamkarbiddieltsjes. De waarmte fan it sinterproses omfettet gjin reaksje fan 'e 2 komponinten, mar feroarsaket leaver dat it kobalt in hast floeibere steat berikt en as in ynkapseljende lijmmatrix wurdt foar de WC-dieltsjes (dy't net beynfloede wurde troch de waarmte). Twa parameters, nammentlik de ferhâlding fan kobalt ta WC en de WC-dieltsjegrutte, kontrolearje de bulkmateriaaleigenskippen fan it resultearjende "sementearre wolfraamkarbid" stik signifikant.
It spesifisearjen fan in grutte WC-dieltsjegrutte en in heech persintaazje kobalt sil in tige skokbestindich (en hege slagsterkte) ûnderdiel opleverje. Hoe finer de WC-dieltsjegrutte (dus, hoe mear WC-oerflakgebiet dat mei kobalt bedekt wurde moat) en hoe minder kobalt der brûkt wurdt, hoe hurder en slijtvaster it resultearjende ûnderdiel wurdt. Om de bêste prestaasjes fan karbid as blêdmateriaal te krijen, is it wichtich om te betiid rânskeften feroarsake troch ôfbrokkeljen of brekken te foarkommen, wylst tagelyk optimale slijtvastheid garandearre wurdt.
Yn 'e praktyk betsjut de produksje fan ekstreem skerpe, spitich hoeke snijkanten dat in fynkorrelige karbid brûkt wurde moat yn blêdtapassingen (om grutte kerven en rûge rânen te foarkommen). Mei it gebrûk fan karbid dat in gemiddelde korrelgrutte fan 1 mikron of minder hat, wurdt de prestaasjes fan it karbidblêd dêrom foar in grut part beynfloede troch it persintaazje kobalt en de oantsjutte rânegeometry. Snijtapassingen dy't matige oant hege skokbelastingen omfetsje, kinne it bêste behannele wurde troch 12-15 prosint kobalt te spesifisearjen en in rânegeometry mei in ynsletten rânehoek fan sawat 40º. Tapassingen dy't lichtere lesten omfetsje en in premium lizze op in lange libbensduur fan it blêd binne goede kandidaten foar karbid dat 6-9 prosint kobalt befettet en in ynsletten rânehoek hat yn it berik fan 30-35º.
HUAXIN CARBIDE stiet ree om jo te helpen by it berikken fan de optimale lykwicht fan eigenskippen dy't jo tastean om maksimale prestaasjes út jo karbidmessen te heljen.
HUAXIN CARBIDE biedt in seleksje fan foarriedige karbide skearmes snijmessen
Pleatsingstiid: 18 maart 2022
