Hoe karbide-blades wurde makke?
Carbide-blades wurde wurdearre foar har útsûnderlike hurdens, drage wjerstân, en mooglikheid om skerpte te behâlden oer langere perioaden, wêrtroch se ideaal makket om drege materialen te snijen.
Carbide-blades wurde typysk makke mei it gebrûk fan in proses dat tsjin Sintering-tungsten carbide poeder omfettet yn in solide foarm, folge troch te foarmjen en it ein te einigjen. Hjir is in stap-by-stap oersjoch fan hoe't carbide-blades algemien wurde produsearre:
1. Raw Materiaal tarieding
- Tungsten CarbidePoeier: It primêre materiaal dat brûkt wurdt yn karbide-blades is Tungsten Carbide (WC), dat is in ticht en hurde gearstalling fan tu-tungsten en koalstof. It poederfoarm fan Tungsten-karbide is mingd mei in Binder Metal, meast Cobalt (CO), om te helpen mei it Sintering Process.
- Poedermixing: It Tungsten-karbide poeder en kobalt wurde byinoar slein om in unifoarm mingsel te foarmjen. It mingsel wurdt foarsichtich kontroleare om de juste komposysje te garandearjen foar de winske blade hardens en taaiens.
2. Persing
- Foarmjen: It poedermixing wurdt yn in skimmel pleatst as stjerre en drukke en yndrukt yn in kompakte foarm, dat is de rûge útgong fan it blêd. Dit wurdt typysk dien ûnder hege druk yn in reservekopy neamdkâld isostatyske druk op (CIP) or Uniaxial Pressing.
- Útfoarming: Tidens drukken wurdt de rûge fan it blêd foarme, mar it is noch net folslein ticht as hurd. De parse helpt it kompakte it poedermengsel yn 'e winske geometry te meitsjen, lykas de foarm fan in snijwurk as blêd.
3. Lijen
- High-temperatuer Sintering: Nei it drukken ûndergiet de blêd ûndergies in sinteringproses. Dit giet om de presseare foarm te ferwaarmjen yn in oven yn in oven by temperatueren dy't typysk tusken tusken1.400 ° C en 1.600 ° C(2552 ° F oant 2912 ° F), wat feroarsaket de poederpartikels om tegearre te fusearje en in solide, tichte materiaal te foarmjen.
- Binderferwidering: Tidens Sintering wurdt de kobaltbinder ek ferwurke. It helpt de tungsten karbide dieltsjes oan elkoar te hâlden, mar helpt it ek teminsten helpt it ek it mes te jaan, is it de lêste hardens en taaiens.
- Koeling: Nei Sintering wurdt it blêd stadichoan ôfkuolle yn in kontroleare omjouwing om kreakjen of fersteuring te foarkommen.
4. Grinding en foarm
- Grinding: Nei Sintering, is it karbydblêd faaks te rûch as unregelmjittich, sadat it grûn is foar krekte dimensjes mei spesjaliseare wielen of slypmasjines. Dizze stap is essensjeel foar it meitsjen fan 'e skerpe râne en it garandearjen fan it blade foldocht oan de fereaske spesifikaasjes.
- Foarmjen en profilearjen: Ofhinklik fan 'e oanfraach, it blêd kin fierder foarmje as profilearjen ûndergean. Dit koe mei slidenspesifike hoeken omfetsje op 'e snijde râne, japen fan jassen, as prima-tuning fan it simmer fan it blade-geometry.
5. Finish behannelje
- SURFORSE MATCHEN (opsjoneel): Guon karbide-blades krije ekstra behannelingen, lykas coatings fan materialen lykas Titanium Nitride (Tin), om hurdens te ferbetterjen, wjerstân te ferbetterjen en te ferminderjen.
- Kostekke: Om prestaasjes te ferbetterjen, kin it blêd wurde gepolijst om in glêd te berikken, ôfmakke oerflak dy't friksje ferminderet en it snijwurkprofantyske fermindert.
6. Kwaliteitskontrôle en testen
- Hurdens testen: De hurdens fan it blêd wurdt normaal testen om te soargjen dat it foldocht oan de fereaske spesifikaasjes, mei mienskiplike tests, ynklusyf rockwell as vicktershens.
- Dimensjonale ynspeksje: Precision is krúsjaal, sadat de dimensjes fan it blêd kontroleare binne om te soargjen dat se de krekte tolerânsje foldogge.
- Prestaasje testen: Foar spesifike applikaasjes, lykas snijwurk of SLITING kin it blêd echte wrâld testen ûndergean om te soargjen dat it útfiert as bedoeld.
Huaxin Cemented Carbide Jout premium tungsten karbide messen en blêden foar ús klanten út ferskate yndustry oer de hiele wrâld. De blades kinne wurde konfigureare om te konfigurearjen nei fit-masines dy't brûkt wurde yn frijwat yndustriële applikaasje. Blade materialen, edelengte en profilen, behannelingen en coatings kinne oanpast wurde foar gebrûk mei in protte yndustriële materialen
As de blades alle kwaliteitsjekonten binne trochjûn, binne se ree foar gebrûk yn ferskate yndustriële applikaasjes, lykas yn metaalwurk, ferpakking, of oare snijwurk, wêr't hege wear ferset en skerpte essensje is.
Posttiid: Nov-25-2024
