Hoe wurde karbidblêden makke?
Karbidmessen wurde wurdearre foar har útsûnderlike hurdens, slijtvastheid en fermogen om skerpte oer langere perioaden te behâlden, wêrtroch't se ideaal binne foar it snijen fan drege materialen.
Karbidmessen wurde typysk makke mei in proses wêrby't wolfraamkarbidpoeier sintere wurdt ta in fêste foarm, folge troch it foarmjaan en ôfmeitsjen fan it blêd. Hjir is in stap-foar-stap oersjoch fan hoe't karbidmessen oer it algemien produsearre wurde:
1. Tarieding fan grûnstoffen
- WolfraamkarbidPoederIt primêre materiaal dat brûkt wurdt yn karbidblêden is wolfraamkarbid (WC), dat in tichte en hurde ferbining is fan wolfraam en koalstof. De poeierfoarm fan wolfraamkarbid wurdt mingd mei in bindemiddelmetaal, meastentiids kobalt (Co), om te helpen by it sinterproses.
- PoedermingingIt wolfraamkarbidpoeier en kobalt wurde mei-inoar mingd om in unifoarm mingsel te foarmjen. It mingsel wurdt sekuer kontrolearre om de juste gearstalling foar de winske hurdens en taaiens fan it blêd te garandearjen.
2. Drukken
- GietenIt poeiermingsel wurdt yn in mal of matrijs pleatst en yn in kompakte foarm parse, dat is de rûge omtrek fan it blêd. Dit wurdt typysk dien ûnder hege druk yn in proses dat neamd wurdtkâld isostatysk persen (CIP) or uniaxiale persing.
- FoarmjaanTidens it persen wurdt de rûge foarm fan it blêd foarme, mar it is noch net folslein ticht of hurd. De parse helpt it poeiermingsel te komprimearjen yn 'e winske geometry, lykas de foarm fan in snijark of blêd.
3. Sintering
- Sintering op hege temperatuerNei it persen ûndergiet it blêd in sinterproses. Dit omfettet it ferwaarmjen fan 'e parse foarm yn in oven by temperatueren typysk tusken1.400 °C en 1.600 °C(2552°F oant 2912°F), wêrtroch't de poeierdieltsjes byinoar fusearje en in fêst, ticht materiaal foarmje.
- Ferwidering fan bindmiddelTidens it sinterjen wurdt ek it kobaltbindmiddel ferwurke. It helpt de wolfraamkarbiddieltsjes oan elkoar te hechtsjen, mar nei it sinterjen helpt it ek om it blêd syn definitive hurdens en taaiens te jaan.
- KoelingNei it sinterjen wurdt it blêd stadichoan ôfkuolle yn in kontroleare omjouwing om barsten of ferfoarming te foarkommen.
4. Slypjen en foarmjaan
- SlypjenNei it sinterjen is it karbidblêd faak te rûch of ûnregelmjittich, dus wurdt it slypber makke mei spesjale slypskiven of slypmasines. Dizze stap is essensjeel foar it meitsjen fan de skerpe râne en it garandearjen dat it blêd foldocht oan de fereaske spesifikaasjes.
- Foarmjaan en profilearjenOfhinklik fan 'e tapassing kin it blêd fierder foarmjaan of profilearje. Dit kin it slypjen fan spesifike hoeken op 'e snijkant, it oanbringen fan coatings of it fynôfstimmen fan 'e algemiene geometry fan it blêd omfetsje.
5. Behannelingen ôfmeitsje
- Oerflakbedekkingen (opsjoneel)Guon karbidmessen krije ekstra behannelingen, lykas coatings fan materialen lykas titaniumnitride (TiN), om de hurdens, slijtvastheid te ferbetterjen en wriuwing te ferminderjen.
- PolijstenOm de prestaasjes fierder te ferbetterjen, kin it blêd gepolijst wurde om in glêd, ôfmakke oerflak te krijen dat wriuwing ferminderet en de snijeffisjinsje ferbetteret.
6. Kwaliteitskontrôle en testen
- HardheidstestenDe hurdens fan it blêd wurdt meastentiids hifke om te soargjen dat it foldocht oan de fereaske spesifikaasjes, mei mienskiplike testen ynklusyf Rockwell- of Vickers-hurdenstests.
- Dimensjonele ynspeksjePresyzje is krúsjaal, dus de ôfmjittings fan it blêd wurde kontrolearre om te soargjen dat se krekt oan de tolerânsjes foldogge.
- PrestaasjetestenFoar spesifike tapassingen, lykas snijden of slitten, kin it blêd yn 'e praktyk testen wurde om te soargjen dat it presteart sa't it bedoeld is.
HUAXIN SEMINTEARRE KARBIDE leveret premium wolfraamkarbidmessen en -blêden foar ús klanten út ferskate yndustryen oer de hiele wrâld. De blêden kinne wurde konfigurearre om te passen by masines dy't brûkt wurde yn praktysk elke yndustriële tapassing. Bladmaterialen, rânelengte en profilen, behannelingen en coatings kinne oanpast wurde foar gebrûk mei in protte yndustriële materialen.
Sadree't de messen alle kwaliteitskontrôles trochjûn hawwe, binne se klear foar gebrûk yn ferskate yndustriële tapassingen, lykas yn metaalbewurking, ferpakking of oare snijoperaasjes wêr't hege slijtvastheid en skerpte essensjeel binne.
Pleatsingstiid: 25 novimber 2024
