Karbid is de meast brûkte klasse fan arkmaterialen foar hege-snelheidsbewerking (HSM), dy't produsearre wurde troch poeiermetallurgyprosessen en besteane út hurde karbidpartikels (meastal wolfraamkarbid WC) en in sêftere metaalbiningskomposysje. Op it stuit binne d'r hûnderten WC-basearre sementearre karbiden mei ferskillende gearstallingen, wêrfan de measten kobalt (Co) as bindemiddel brûke, nikkel (Ni) en chromium (Cr) binne ek faak brûkte bindemiddelen, en oare legearingseleminten kinne ek tafoege wurde. Wêrom binne d'r safolle karbidgraden? Hoe kieze arkfabrikanten it juste arkmateriaal foar in spesifike snijoperaasje? Om dizze fragen te beantwurdzjen, litte wy earst sjen nei de ferskate eigenskippen dy't sementearre karbid in ideaal arkmateriaal meitsje.
hurdens en taaiens
WC-Co sementearre karbid hat unike foardielen sawol yn hurdens as taaiens. Wolfraamkarbid (WC) is ynherint tige hurd (mear as korund of aluminiumoxide), en syn hurdens nimt selden ôf as de wurktemperatuer tanimt. It mist lykwols genôch taaiens, in essensjele eigenskip foar snijark. Om te profitearjen fan 'e hege hurdens fan wolfraamkarbid en syn taaiens te ferbetterjen, brûke minsken metaalbiningen om wolfraamkarbid oan elkoar te binen, sadat dit materiaal in hurdens hat dy't dy fan hege-snelheidsstiel folle grutter is, wylst it de measte snijoperaasjes kin wjerstean. snijkrêft. Derneist kin it de hege snijtemperatueren wjerstean dy't feroarsake wurde troch hege-snelheidsbewerking.
Tsjintwurdich binne hast alle WC-Co-messen en ynfoegsels coated, sadat de rol fan it basismateriaal minder wichtich liket. Mar eins is it de hege elastyske modulus fan it WC-Co-materiaal (in mjitte fan stivens, dy't sawat trije kear dy fan hege-snelheidsstiel by keamertemperatuer is) dy't it net-deformearbere substraat foar de coating leveret. De WC-Co-matrix leveret ek de fereaske taaiheid. Dizze eigenskippen binne de basiseigenskippen fan WC-Co-materialen, mar de materiaaleigenskippen kinne ek oanpast wurde troch de materiaalkomposysje en mikrostruktuer oan te passen by it produsearjen fan sementearre karbidpoeders. Dêrom hinget de geskiktheid fan arkprestaasjes foar in spesifike ferwurking foar in grut part ôf fan it earste freesproses.
Freesproses
Wolfraamkarbidpoeier wurdt krigen troch it karburearjen fan wolfraam (W) poeier. De skaaimerken fan wolfraamkarbidpoeier (benammen de dieltsjegrutte) hingje benammen ôf fan 'e dieltsjegrutte fan it rau materiaal wolfraampoeier en de temperatuer en tiid fan karburisaasje. Gemyske kontrôle is ek kritysk, en it koalstofgehalte moat konstant hâlden wurde (tichtby de stoichiometryske wearde fan 6,13 gewichtsprosent). In lytse hoemannichte vanadium en/of chromium kin tafoege wurde foar de karburaasjebehanneling om de dieltsjegrutte fan it poeier te kontrolearjen fia folgjende prosessen. Ferskillende downstream-prosesomstannichheden en ferskillende gebrûken yn 'e einferwurking fereaskje in spesifike kombinaasje fan wolfraamkarbiddieltsjegrutte, koalstofgehalte, vanadiumgehalte en chromiumgehalte, wêrtroch in ferskaat oan ferskillende wolfraamkarbidpoeiers produsearre wurde kin. Bygelyks, ATI Alldyne, in fabrikant fan wolfraamkarbidpoeier, produseart 23 standertgraden wolfraamkarbidpoeier, en de farianten fan wolfraamkarbidpoeier oanpast neffens brûkerseasken kinne mear as 5 kear sa grut wêze as standertgraden wolfraamkarbidpoeier.
By it mingen en slypjen fan wolfraamkarbidpoeier en metaalbining om in bepaalde kwaliteit fan sementearre karbidpoeier te produsearjen, kinne ferskate kombinaasjes brûkt wurde. It meast brûkte kobaltgehalte is 3% - 25% (gewichtsferhâlding), en yn it gefal dat de korrosjebestriding fan it ark ferbettere wurde moat, is it nedich om nikkel en chromium ta te foegjen. Derneist kin de metaalbining fierder ferbettere wurde troch oare legearingskomponinten ta te foegjen. Bygelyks, it tafoegjen fan ruthenium oan WC-Co sementearre karbid kin de taaiens signifikant ferbetterje sûnder de hurdens te ferminderjen. It ferheegjen fan it gehalte oan binder kin ek de taaiens fan sementearre karbid ferbetterje, mar it sil de hurdens ferminderje.
It ferminderjen fan 'e grutte fan 'e wolfraamkarbidpartikels kin de hurdens fan it materiaal ferheegje, mar de dieltsjegrutte fan it wolfraamkarbid moat itselde bliuwe tidens it sinterproses. Tidens it sinterjen kombinearje en groeie de wolfraamkarbidpartikels troch in proses fan oplossing en werpresipitaasje. Yn it eigentlike sinterproses, om in folslein ticht materiaal te foarmjen, wurdt de metaalbining floeiber (floeibere fazesinterjen neamd). De groeisnelheid fan wolfraamkarbidpartikels kin wurde kontroleare troch oare oergongsmetaalkarbiden ta te foegjen, ynklusyf vanadiumkarbid (VC), chromiumkarbid (Cr3C2), titaniumkarbid (TiC), tantaalkarbid (TaC) en niobiumkarbid (NbC). Dizze metaalkarbiden wurde meastentiids tafoege as it wolfraamkarbidpoeier mingd en meald wurdt mei in metaalbining, hoewol vanadiumkarbid en chromiumkarbid ek kinne wurde foarme as it wolfraamkarbidpoeier karburisearre wurdt.
Wolfraamkarbidpoeier kin ek produsearre wurde troch it brûken fan recycled ôffal sementearre karbidmaterialen. It recyclen en werbrûken fan skrootkarbid hat in lange skiednis yn 'e sementearre karbidyndustry en is in wichtich ûnderdiel fan' e heule ekonomyske keten fan 'e yndustry, wat helpt om materiaalkosten te ferminderjen, natuerlike boarnen te besparjen en ôffalmaterialen te foarkommen. Skealike ôffier. Skroot sementearre karbid kin oer it algemien opnij brûkt wurde troch it APT (ammoniumparawolfrastaat) proses, sinkwinningsproses of troch ferplettering. Dizze "recyclede" wolfraamkarbidpoeders hawwe oer it algemien in bettere, foarsisbere ferdichting, om't se in lytser oerflak hawwe as wolfraamkarbidpoeders dy't direkt makke wurde troch it wolfraamkarburearingsproses.
De ferwurkingsomstannichheden fan it mingde slypjen fan wolfraamkarbidpoeier en metaalbining binne ek krúsjale prosesparameters. De twa meast brûkte freestechniken binne kûgelfrezen en mikrofrezen. Beide prosessen meitsje it mooglik om de gemalen poeier unifoarm te mingen en de dieltsjegrutte te ferminderjen. Om it letter parse wurkstik genôch sterkte te jaan, de foarm fan it wurkstik te behâlden, en de operator of manipulator yn steat te stellen it wurkstik op te pakken foar operaasje, is it meastentiids nedich om in organysk bindmiddel ta te foegjen tidens it slypjen. De gemyske gearstalling fan dizze bining kin de tichtheid en sterkte fan it parse wurkstik beynfloedzje. Om de ôfhanneling te fasilitearjen, is it oan te rieden om hege sterkte-bindmiddels ta te foegjen, mar dit resulteart yn in legere komprimearringstichtens en kin klonten produsearje dy't defekten yn it einprodukt kinne feroarsaakje.
Nei it malen wurdt it poeier meastentiids sproeidroege om frij streamende agglomeraten te produsearjen dy't byinoar hâlden wurde troch organyske bindmiddels. Troch de gearstalling fan it organyske bindmiddel oan te passen, kin de streamberens en ladingstichtens fan dizze agglomeraten nei winsk oanpast wurde. Troch grovere of finer dieltsjes út te filterjen, kin de dieltsjegrutteferdieling fan it agglomeraat fierder oanpast wurde om in goede stream te garandearjen as it yn 'e malholte laden wurdt.
Wurkstikproduksje
Karbide wurkstikken kinne foarme wurde troch ferskate prosesmetoaden. Ofhinklik fan 'e grutte fan it wurkstik, it nivo fan foarmkompleksiteit en de produksjebatch, wurde de measte snij-ynserts getten mei stive matrijzen mei boppe- en ûnderdruk. Om de konsistinsje fan it gewicht en de grutte fan it wurkstik te behâlden tidens elke parsing, is it needsaaklik om te soargjen dat de hoemannichte poeier (massa en folume) dy't yn 'e holte streamt presys itselde is. De floeiberens fan it poeier wurdt benammen kontroleare troch de grutteferdieling fan 'e agglomeraten en de eigenskippen fan it organyske bindmiddel. Getten wurkstikken (of "blanks") wurde foarme troch in gietdruk fan 10-80 ksi (kilo pûn per fjouwerkante foet) ta te passen op it poeier dat yn 'e malholte laden wurdt.
Sels ûnder ekstreem hege foarmdruk sille de hurde wolfraamkarbidpartikels net ferfoarmje of brekke, mar it organyske bindmiddel wurdt yn 'e gatten tusken de wolfraamkarbidpartikels parse, wêrtroch't de posysje fan 'e dieltsjes fêstlein wurdt. Hoe heger de druk, hoe strakker de ferbining fan 'e wolfraamkarbidpartikels en hoe grutter de komprimaasjedichtheid fan it wurkstik. De foarmeigenskippen fan kwaliteiten fan sementearre karbidpoeier kinne ferskille, ôfhinklik fan it gehalte oan metallysk bindmiddel, de grutte en foarm fan 'e wolfraamkarbidpartikels, de mjitte fan agglomeraasje, en de gearstalling en tafoeging fan organysk bindmiddel. Om kwantitative ynformaasje te jaan oer de komprimaasjeeigenskippen fan kwaliteiten fan sementearre karbidpoeier, wurdt de relaasje tusken foarmdichtheid en foarmdruk meastentiids ûntwurpen en konstruearre troch de poeierfabrikant. Dizze ynformaasje soarget derfoar dat it levere poeier kompatibel is mei it foarmproses fan 'e arkfabrikant.
Grutte wurkstikken fan karbid of karbid mei hege aspektferhâldingen (lykas skachten foar einfrezen en boren) wurde typysk makke fan unifoarm parse kwaliteiten fan karbidpoeier yn in fleksibele tas. Hoewol de produksjesyklus fan 'e lykwichtige parsemetoade langer is as dy fan' e foarmjaanmetoade, binne de produksjekosten fan it ark leger, sadat dizze metoade geskikter is foar produksje yn lytse batches.
Dizze prosesmetoade is om it poeier yn 'e sek te dwaan, de mûning fan' e sek te sluten, en dan de sek fol mei poeier yn in keamer te pleatsen, en in druk fan 30-60ksi út te oefenjen fia in hydraulysk apparaat om te parsen. Parse wurkstikken wurde faak bewurke ta spesifike geometryen foar it sinterjen. De grutte fan 'e sek wurdt fergrutte om krimp fan it wurkstik by it komprimearjen te akkommodearjen en om genôch marge te jaan foar slypoperaasjes. Om't it wurkstik nei it parsen ferwurke wurde moat, binne de easken foar de konsistinsje fan it laden net sa strang as dy fan' e foarmmetoade, mar it is noch altyd winsklik om te soargjen dat elke kear deselde hoemannichte poeier yn 'e sek laden wurdt. As de laaddichtheid fan it poeier te lyts is, kin it liede ta ûnfoldwaande poeier yn 'e sek, wêrtroch't it wurkstik te lyts is en sloopt wurde moat. As de laaddichtheid fan it poeier te heech is, en it poeier dat yn 'e sek laden wurdt te folle is, moat it wurkstik ferwurke wurde om mear poeier te ferwiderjen nei't it parse is. Hoewol it oerstallige poeier dat fuorthelle wurdt en de sloopte wurkstikken recycled wurde kinne, ferminderet dit de produktiviteit.
Karbidwurkstikken kinne ek foarme wurde mei help fan ekstruzjematrijzen of ynjeksjematrijzen. It ekstruzjefoarmproses is geskikter foar de massaproduksje fan asymmetryske wurkstikken, wylst it ynjeksjefoarmproses meastentiids brûkt wurdt foar de massaproduksje fan wurkstikken mei komplekse foarmen. Yn beide foarmjouwingsprosessen wurde kwaliteiten fan sementearre karbidpoeier ophongen yn in organysk bindmiddel dat in toskpasta-achtige konsistinsje jout oan it sementearre karbidmingsel. De ferbining wurdt dan of troch in gat ekstrudearre of yn in holte ynjektearre om te foarmjen. De skaaimerken fan 'e kwaliteit fan sementearre karbidpoeier bepale de optimale ferhâlding fan poeier ta bindmiddel yn it mingsel, en hawwe in wichtige ynfloed op 'e streamberens fan it mingsel troch it ekstruzjegat of ynjeksje yn 'e holte.
Nei't it wurkstik foarme is troch foarmjaan, isostatysk persen, ekstruzje of ynjeksjefoarmjaan, moat it organyske bindemiddel fan it wurkstik fuorthelle wurde foar de lêste sinterfase. Sinterjen ferwideret porositeit fan it wurkstik, wêrtroch it folslein (of substansjeel) ticht wurdt. Tidens it sinterjen wurdt de metaalbining yn it parsefoarme wurkstik floeiber, mar it wurkstik behâldt syn foarm ûnder de kombineare aksje fan kapillêre krêften en dieltsjeferbining.
Nei it sinterjen bliuwt de geometry fan it wurkstik itselde, mar de ôfmjittings wurde fermindere. Om de fereaske wurkstikgrutte nei it sinterjen te krijen, moat by it ûntwerpen fan it ark rekken holden wurde mei de krimpsnelheid. De kwaliteit fan karbidpoeier dy't brûkt wurdt om elk ark te meitsjen moat ûntwurpen wurde om de juste krimp te hawwen as it komprimearre wurdt ûnder de passende druk.
Yn hast alle gefallen is in behanneling nei it sinterjen fan it sinterde wurkstik fereaske. De meast basale behanneling fan snijgereedschap is it slypjen fan 'e snijrâne. In protte ark fereaskje slypjen fan har geometry en ôfmjittings nei it sinterjen. Guon ark fereaskje slypjen fan boppen en ûnderen; oaren fereaskje perifeare slypjen (mei of sûnder slypjen fan 'e snijrâne). Alle karbidchips fan it slypjen kinne wurde recycled.
Werkstikcoating
Yn in protte gefallen moat it ôfmakke wurkstik coated wurde. De coating soarget foar smering en ferhege hurdens, lykas in diffúzjebarriêre foar it substraat, wêrtroch oksidaasje foarkomt by bleatstelling oan hege temperatueren. It sementearre karbidsubstraat is kritysk foar de prestaasjes fan 'e coating. Neist it oanpassen fan 'e wichtichste eigenskippen fan it matrixpoeier, kinne de oerflakeigenskippen fan 'e matrix ek oanpast wurde troch gemyske seleksje en it feroarjen fan 'e sintermetoade. Troch de migraasje fan kobalt kin mear kobalt ferrike wurde yn 'e bûtenste laach fan it blêdoerflak binnen de dikte fan 20-30 μm relatyf oan 'e rest fan it wurkstik, wêrtroch it oerflak fan it substraat bettere sterkte en taaiheid krijt, wêrtroch it mear resistint is foar deformaasje.
Op basis fan har eigen produksjeproses (lykas ûntwaaksmetoade, ferwaarmingssnelheid, sintertiid, temperatuer en karburearspanning) kin de arkfabrikant spesjale easken hawwe foar de brûkte kwaliteit fan sementearre karbidpoeier. Guon arkmakkers kinne it wurkstik yn in fakuümoven sinterje, wylst oaren in hjitte isostatyske parse (HIP) sinteroven brûke kinne (dy't it wurkstik ûnder druk set tsjin 'e ein fan' e prosessyklus om alle resten te ferwiderjen) poaren). Wurkstikken dy't sintere binne yn in fakuümoven moatte miskien ek hjitte isostatysk parse wurde troch in ekstra proses om de tichtheid fan it wurkstik te ferheegjen. Guon arkfabrikanten kinne hegere fakuümsintertemperatueren brûke om de sinterdichtheid fan mingsels mei in leger kobaltgehalte te ferheegjen, mar dizze oanpak kin har mikrostruktuer grover meitsje. Om in fyn korrelgrutte te behâlden, kinne poeders mei in lytsere dieltsjegrutte fan wolfraamkarbid selektearre wurde. Om oerien te kommen mei de spesifike produksjeapparatuer, hawwe de ûntwaaksomstannichheden en karburearspanning ek ferskillende easken foar it koalstofgehalte yn it sementearre karbidpoeier.
Klassifikaasje fan graden
Kombinaasjeferoarings fan ferskate soarten wolfraamkarbidpoeier, mingselkomposysje en metaalbinderynhâld, type en hoemannichte nôtgroeiremmer, ensfh., foarmje in ferskaat oan sementearre karbidklassen. Dizze parameters sille de mikrostruktuer fan it sementearre karbid en syn eigenskippen bepale. Guon spesifike kombinaasjes fan eigenskippen binne prioriteit wurden foar guon spesifike ferwurkingsapplikaasjes, wêrtroch it sinfol is om ferskate sementearre karbidklassen te klassifisearjen.
De twa meast brûkte karbidklassifikaasjesystemen foar ferwurkingsapplikaasjes binne it C-oantsjuttingssysteem en it ISO-oantsjuttingssysteem. Hoewol gjin fan beide systemen de materiaaleigenskippen dy't de kar fan sementearre karbidkwaliteiten beynfloedzje folslein reflektearret, jouwe se in útgongspunt foar diskusje. Foar elke klassifikaasje hawwe in protte fabrikanten har eigen spesjale kwaliteiten, wat resulteart yn in breed ferskaat oan karbidkwaliteiten.
Karbidklassen kinne ek wurde klassifisearre op gearstalling. Wolfraamkarbid (WC) klassen kinne wurde ferdield yn trije basistypen: ienfâldich, mikrokristallijn en legearre. Simplex klassen besteane benammen út wolfraamkarbid en kobaltbinders, mar kinne ek lytse hoemannichten nôtgroeiremmers befetsje. De mikrokristallijne klasse is gearstald út wolfraamkarbid en kobaltbinder tafoege mei ferskate tûzensten vanadiumkarbid (VC) en (of) chromiumkarbid (Cr3C2), en de nôtgrutte kin 1 μm of minder berikke. Legeringsklassen binne gearstald út wolfraamkarbid en kobaltbinders dy't in pear prosint titaniumkarbid (TiC), tantaalkarbid (TaC) en niobiumkarbid (NbC) befetsje. Dizze tafoegings binne ek wol bekend as kubike karbiden fanwegen har sintereigenskippen. De resultearjende mikrostruktuer fertoant in inhomogene trijefazestruktuer.
1) Ienfâldige karbidklassen
Dizze kwaliteiten foar metaalsnijden befetsje meastal 3% oant 12% kobalt (op gewicht). De grutteberik fan wolfraamkarbidkorrels leit meastal tusken 1-8 μm. Lykas by oare kwaliteiten fergruttet it ferminderjen fan de dieltsjegrutte fan wolfraamkarbid de hurdens en transversale breksterkte (TRS), mar ferminderet de taaiheid. De hurdens fan it suvere type leit meastal tusken HRA89-93.5; de transversale breksterkte leit meastal tusken 175-350ksi. Poeders fan dizze kwaliteiten kinne grutte hoemannichten recycled materiaal befetsje.
De ienfâldige typeklassen kinne wurde ferdield yn C1-C4 yn it C-klassesysteem, en kinne wurde klassifisearre neffens de K-, N-, S- en H-klassesearjes yn it ISO-klassesysteem. Simplex-klassen mei tuskenlizzende eigenskippen kinne wurde klassifisearre as klassen foar algemien gebrûk (lykas C2 of K20) en kinne brûkt wurde foar draaien, frezen, skaven en boarjen; klassen mei in lytsere nôtgrutte of in leger kobaltgehalte en in hegere hurdens kinne wurde klassifisearre as ôfwurkklassen (lykas C4 of K01); klassen mei in gruttere nôtgrutte of in heger kobaltgehalte en in bettere taaiens kinne wurde klassifisearre as rûchsnijklassen (lykas C1 of K30).
Ark makke yn Simplex-klassen kinne brûkt wurde foar it ferwurkjen fan getten izer, roestfrij stiel fan 'e 200- en 300-searje, aluminium en oare non-ferro metalen, superlegeringen en ferhurde stielen. Dizze klassen kinne ek brûkt wurde yn net-metaal snijtapassingen (bygelyks as rots- en geologyske boarark), en dizze klassen hawwe in korrelgrutteberik fan 1,5-10 μm (of grutter) en in kobaltgehalte fan 6%-16%. In oar gebrûk fan ienfâldige karbidklassen foar net-metaal snijden is by de fabrikaazje fan matrijzen en ponsen. Dizze klassen hawwe typysk in middelgrutte korrelgrutte mei in kobaltgehalte fan 16%-30%.
(2) Mikrokristallijne sementearre karbidklassen
Sokke kwaliteiten befetsje meastal 6%-15% kobalt. Tidens floeibere faze sinterjen kin de tafoeging fan vanadiumkarbid en/of chromiumkarbid de kerrelgroei kontrolearje om in fynkerrelstruktuer te krijen mei in dieltsjegrutte fan minder as 1 μm. Dizze fynkerrelrige kwaliteit hat in tige hege hurdens en transversale breksterkten boppe 500ksi. De kombinaasje fan hege sterkte en foldwaande taaiheid makket it mooglik foar dizze kwaliteiten om in gruttere positive hellingshoek te brûken, wat de snijkrêften ferminderet en tinner chips produseart troch it metaalmateriaal te snijen ynstee fan te drukken.
Troch strange kwaliteitsidentifikaasje fan ferskate grûnstoffen yn 'e produksje fan kwaliteiten fan sementearre karbidpoeier, en strange kontrôle fan 'e omstannichheden fan it sinterproses om de foarming fan abnormaal grutte kerrels yn 'e materiaalmikrostruktuer te foarkommen, is it mooglik om passende materiaaleigenskippen te krijen. Om de kerrelgrutte lyts en unifoarm te hâlden, moat recycled recycled poeier allinich brûkt wurde as der folsleine kontrôle is oer it grûnstof en it herstelproses, en wiidweidige kwaliteitstests.
De mikrokristallijne kwaliteiten kinne wurde klassifisearre neffens de M-klasse-searje yn it ISO-klassesysteem. Derneist binne oare klassifikaasjemetoaden yn it C-klassesysteem en it ISO-klassesysteem itselde as de suvere kwaliteiten. Mikrokristallijne kwaliteiten kinne brûkt wurde om ark te meitsjen dy't sêftere wurkstikmaterialen snije, om't it oerflak fan it ark tige glêd bewurke wurde kin en in ekstreem skerpe snijkant behâlde kin.
Mikrokristallijne kwaliteiten kinne ek brûkt wurde om superlegeringen op basis fan nikkel te bewurkjen, om't se snijtemperatueren oant 1200 °C kinne ferneare. Foar de ferwurking fan superlegeringen en oare spesjale materialen kin it gebrûk fan ark fan mikrokristallijne kwaliteit en ark fan suvere kwaliteit dy't rutenium befetsje tagelyk har slijtvastheid, deformaasjebestindigens en taaiheid ferbetterje. Mikrokristallijne kwaliteiten binne ek geskikt foar de fabrikaazje fan rotearjende ark lykas boren dy't skuorspanning generearje. Der is in boar makke fan gearstalde kwaliteiten fan sementearre karbid. Yn spesifike dielen fan deselde boar fariëarret it kobaltgehalte yn it materiaal, sadat de hurdens en taaiheid fan 'e boar optimalisearre binne neffens de ferwurkingsbehoeften.
(3) Legeringstype sementearre karbidklassen
Dizze kwaliteiten wurde benammen brûkt foar it snijen fan stielen ûnderdielen, en har kobaltgehalte is meastal 5%-10%, en de korrelgrutte farieart fan 0.8-2μm. Troch 4%-25% titaniumkarbid (TiC) ta te foegjen, kin de oanstriid fan wolfraamkarbid (WC) om nei it oerflak fan 'e stielen chips te diffundearjen wurde fermindere. Arksterkte, kraterwearresistinsje en termyske skokresistinsje kinne ferbettere wurde troch maksimaal 25% tantaalkarbid (TaC) en niobiumkarbid (NbC) ta te foegjen. De tafoeging fan sokke kubike karbiden fergruttet ek de reade hurdens fan it ark, wêrtroch termyske deformaasje fan it ark by swier snijden of oare operaasjes wêr't de snijkant hege temperatueren genereart, foarkommen wurdt. Derneist kin titaniumkarbid kearnplakken leverje tidens it sinterjen, wêrtroch de uniformiteit fan 'e kubike karbidferdieling yn it wurkstik ferbetteret.
Yn 't algemien is it hurdensberik fan sementearre karbidklassen fan it legearingstype HRA91-94, en de transversale breuksterkte is 150-300ksi. Yn ferliking mei suvere klassen hawwe legearingsklassen in minne slijtvastheid en legere sterkte, mar hawwe se in bettere wjerstân tsjin kleefslijtage. Legeringsklassen kinne wurde ferdield yn C5-C8 yn it C-klassesysteem, en kinne wurde klassifisearre neffens de P- en M-klassesearjes yn it ISO-klassesysteem. Legeringsklassen mei tuskenlizzende eigenskippen kinne wurde klassifisearre as algemiene doelklassen (lykas C6 of P30) en kinne brûkt wurde foar draaien, tappen, skaven en frezen. De hurdste klassen kinne wurde klassifisearre as ôfwurkklassen (lykas C8 en P01) foar ôfwurking fan draaien en boarjen. Dizze klassen hawwe typysk lytsere korrelgruttes en in leger kobaltgehalte om de fereaske hurdens en slijtvastheid te krijen. Ferlykbere materiaaleigenskippen kinne lykwols wurde krigen troch mear kubike karbiden ta te foegjen. Klassen mei de heechste taaiheid kinne wurde klassifisearre as rûchsnijklassen (bygelyks C5 of P50). Dizze kwaliteiten hawwe typysk in middelgrutte korrelgrutte en in hege kobaltynhâld, mei lege tafoegings fan kubike karbiden om de winske taaiheid te berikken troch it remmen fan barstgroei. By ûnderbrutsen draaioperaasjes kinne de snijprestaasjes fierder ferbettere wurde troch it brûken fan de hjirboppe neamde kobaltrike kwaliteiten mei in hegere kobaltynhâld op it arkoppervlak.
Legeringsgraden mei in leger titaniumkarbidgehalte wurde brûkt foar it ferwurkjen fan roestfrij stiel en smeedber izer, mar kinne ek brûkt wurde foar it ferwurkjen fan net-ferrometalen lykas superlegeringen op basis fan nikkel. De korrelgrutte fan dizze graden is meastentiids minder as 1 μm, en it kobaltgehalte is 8%-12%. Hurdere graden, lykas M10, kinne brûkt wurde foar it draaien fan smeedber izer; taaiere graden, lykas M40, kinne brûkt wurde foar it frezen en skaven fan stiel, of foar it draaien fan roestfrij stiel of superlegeringen.
Legeringstype sementearre karbidklassen kinne ek brûkt wurde foar net-metalen snijdoelen, benammen foar de fabrikaazje fan slijtvaste ûnderdielen. De dieltsjegrutte fan dizze klassen is meastal 1,2-2 μm, en it kobaltgehalte is 7%-10%. By it produsearjen fan dizze klassen wurdt meastal in heech persintaazje recycled grûnstof tafoege, wat resulteart yn in hege kosten-effektiviteit yn tapassingen fan slijtûnderdielen. Slijtûnderdielen fereaskje goede korrosjebestriding en hege hurdens, dy't kinne wurde krigen troch nikkel en chromiumkarbid ta te foegjen by it produsearjen fan dizze klassen.
Om te foldwaan oan de technyske en ekonomyske easken fan arkfabrikanten, is karbidpoeier it kaaielemint. Poeders ûntworpen foar de ferwurkingsapparatuer en prosesparameters fan arkfabrikanten soargje foar de prestaasjes fan it ôfmakke wurkstik en hawwe resultearre yn hûnderten karbidkwaliteiten. De recyclebere aard fan karbidmaterialen en de mooglikheid om direkt mei poeierleveransiers te wurkjen lit arkmakkers har produktkwaliteit en materiaalkosten effektyf kontrolearje.
Pleatsingstiid: 18 oktober 2022
