Carbide is de meast brûkte klasse fan hege snelheid (HSM) arkmateriaal, dy't wurde produsearre troch poedermetallurgy prosessen en bestiet út hurde karbide (meast tungsten karbide wc) dieltsjes en in sêftere metalen bân-komposysje. Op it stuit binne d'r hûnderten WC-basearre cemented carbides mei ferskate komposysjes, it measte brûke (CO) as in binder, Nikkel (NI) en Cr) binne ek faak brûkt eleminten, en oars kinne ek wurde tafoege. guon alloying eleminten. Wêrom binne d'r safolle karbide graden? Hoe kieze ark-fabrikanten it juste arkmateriaal foar in spesifike snijwurk? Om dizze fragen te beantwurdzjen, litte wy earst sjen nei de ferskate eigenskippen dy't cementeare karbide meitsje in ideaal arkmateriaal.
Hurdeens en taaiens
WC-CO Cemented Carbide hat unike foardielen yn sawol hurdens as taaiens. Tungsten Carbide (WC) is inherent heul hurd (mear dan korund of alumina), en syn hurdens nimt selden ôf as operearjende temperatuer nimt ta. It mist lykwols genôch taaiens, in essensjele eigenskip foar it snijwurk. Om foardiel te nimmen fan 'e hege hurdens fan Tungsten-karbide en ferbetterje minsken om metalen bondels tegearre te bondjen, sadat dit materiaal in hurde faasje hat stiel, wylst jo de measte snijwurk kinne tsjinhâlde. snijwurk. Derneist kin it de hege snijstemperatuer feroarsake feroarsake troch it ferwurkjen fan hege snelheid.
Hjoed, hast alle WC-CO-messen en ynsitten en ynsitten binne bedekt, dus de rol fan it basismateriaal liket minder wichtich. Mar yn feite is it de hege elastyske modulus fan 'e WC-CO-materiaal (in maatregel fan' e stivens, dy't sawat trije kear is dat fan hege snelststabtstemeter) dy't de net-deformearbere substraat leveret foar de coating. De WC-CO Matrix leveret ek de fereaske taaiens. Dizze eigenskippen binne de basis eigenskippen fan WC-CO-materialen, mar de materiële-eigenskippen kinne ek wurde ôfstimd troch it oanpassen fan 'e materiële komposysje en brektarre karbide poeder te produsearjen. Dêrom is de geskiktheid fan arkbehearsking oan in spesifike ferwurkjen ôfhinklik fan in grut part op it earste milje-proses.
Milling Proses
Tungsten Carbide poeder wurdt krigen troch carburizing Tungsten (W) poeder. De skaaimerken fan 'e kranke-koosterpoeder (foaral is syn dieltsje grutte) foaral ôfhinklik fan' e dieltsje grutte fan it rau materiaal-poeder en de temperatuer en tiid fan 'e karbalisaasje. Gemyske kontrôle is ek kritysk, en de koalstofynhâld moat konstant wurde hâlden (tichtby de stoichiometryske wearde fan 6.13% per gewicht). In lyts bedrach fan Vanadium en / of Chromium kin wurde tafoege foardat de carbalisearjende behanneling wurdt om it poederparty grutte te kontrolearjen fia ôfstângrutte troch folgjende prosessen. Ferskillende ûnderweintingsbetingsten en ferskillende einferwurking fereaskje in spesifike kombinaasje fan Tungsten Carbide dieltsjes, koalstofynhâld, Vanadium-ynhâld, wêrtroch't in ferskaat oan ferskillende tungsten karbide poeder kin wurde produsearre. Bygelyks, ATI alldyne, in tungsten karbide poeder fabrikant, produseart 23 standert karbydpoeder, en de fariëteaske poeder dy't mear dan 5 kear kin berikke fan 'e standert graden fan' e standert graden fan 'e standert graden fan tungsten karbide poeder.
By it mingjen en slypjen fan tungsten karbide poeder en metalen bân om in bepaalde klasse te produsearjen fan cemented carbide poeder, kinne ferskate kombinaasjes brûkt wurde. De meast brûkte Cobalt-ynhâld is 3% - 25% (gewichtferhâlding), en yn it gefal fan it nedich om it korroenresresetearjen fan it ark te ferbetterjen, is it needsaaklik om Nickel en Chromium nedich te foegjen. Derneist kin de metalen bân fierder wurde ferbettere troch it tafoegjen fan oare alloy-komponinten. Bygelyks, Taheakje Ruthenium nei WC-CO CEMMENED Carbide kin syn taaiens signifikant ferbetterje sûnder har hurdens te ferminderjen. De ynhâld ferheegje fan 'e Binder kin de taaiens ek ferbetterje om cementeare karbide ek te ferbetterjen, mar it sil syn hurdens ferminderje.
It ferminderjen fan de grutte fan 'e Tungsten-karbide-dieltsjes kin de hurdens fan it materiaal ferheegje, mar de dieltsje grutte fan' e Tungsten-karbide moat itselde bliuwe yn it Sintering Process. Tidens Sintering kombinearje de tungsten karbide-dieltsjes en groeie troch in proses fan ûntbining en represje. Yn it eigentlike sinter-proses, om in folslein tichte materiaal te foarmjen, wurdt de metalen bân floeistof (neamd floeibere faze Sintering). De groei-taryf fan Tungsten-karbide-dieltsjes kinne wurde regele troch oare oergongswadden te foegjen, ynklusyf vanadium Carbide (CR3C2), TITANIUM CARBIDE (TIC), TISTALUM CARBIDE (TAC), en Niobium Carbide (NBC). Dizze metalen koades wurde normaal tafoege as it Tungsten-karbide poeder wurdt mingd en gemalen, hoewol Vanadium Carbide en Chromium Carbide kinne wurde foarme as it oanwêzige woldoarpoeierkoeder is.
Tungsten Carbide poeder kin ek wurde produsearre troch it brûken fan recycled ôffalkoedere karbide materialen. De recycling en Reuse of Scrap Carbide hat in lange skiednis yn 'e cemented Carbide-yndustry en is in wichtich diel fan' e heule ekonomyske ketting fan 'e sektor, om natuerlike boarnen te ferminderjen, te rêden en ôffalmateriaal te foarkommen. Skealike beskikking. Scrap cemented Carbide kin oer it algemien wurde herwurze troch APT (Ammonium ParatungState) Process, Sink Recovery Prodice of troch Crushing. Dizze "Recycled" Tungsten Carbide Poeier hawwe yn 't algemien better, foarsisbere dollissaasje, om't se in lytsere oerflak hawwe dan tungsten karbide poaten makke troch it krimpende karten.
De ferwurkingsbetingsten fan it mingde grinding fan Tungsten Carbide poeder en metalen bân binne ek krúsjale prosesparameters. De twa meast foarkommende brûkte mûne techniken binne balmûnling en mikromilling. Beide prosessen ynskeakelje unifoarm mingjen fan malende poeder en fermindere dieltsje grutte. Om it lettere yndrukt wurkstik genôch krêft te meitsjen, ûnderhâlde de foarm fan it wurkstik, en ynskeakelje de operaasje of manipulator om it wurkplak op te heljen, it is normaal nedich om in organyske binder te heakjen by it slypjen. De gemyske gearstalling fan dizze bân kin beynfloedzje de tichtens en sterkte fan it yndrukt wurkstik. Om ôfhanneling te fasilitearjen, is it oan te rieden om hege krêft ta te foegjen, mar dizze resultearret yn in legere kompakter tichtheid en kin klonten produsearje dy't defekten kinne feroarsaakje yn it definitive produkt.
Nei it milling is it poeder normaal droegen om frij-streamende agglomeraten te produsearjen dy't tegearre holden troch organyske binders. Troch it oanpassen fan 'e gearstalling fan' e organyske binder, kinne de streamberens en ladingdichtheid fan dizze agglomeraten wurde oanpast as winske. By it screenen út 'e groeier- as finere dieltsjes, kin de dielengrutte ferdieling fan' e agglomeraat fierder oanpast wurde om goede stream te garandearjen by it laden yn 'e skimmelholte.
Workpiece Manufacturing
Carbide WorkPieces kinne wurde foarme troch in ferskaat oan prosesmetoaden. Ofhinklik fan 'e grutte fan it wurkstikken, it nivo fan foarm kompleksiteit, en de produksjekontwurk, de measte snijynstjit binne foarme mei sydklacht- en ûnderweis-druk rigide ferstjerren. Om de konsistinsje fan it wurkstik en grutte te behâlden tidens elk drukke, is it nedich om te soargjen dat it bedrach fan poeder (massa en folume) yn 'e holte streamt is krekt itselde. De floeistazigens fan it poeder is fral kontroleare troch de grutte ferdieling fan 'e agglomeraten en de eigenskippen en de eigenskippen fan' e organyske binder. Mothold wurkplakken (as "blanks") wurde foarme troch in foarmdrukdruk fan in foarmdruk fan 10-80 ksi (kilo pûn per fjouwerkante foet) nei it poeder yn 'e skimmelholte.
Sels ûnder ekstreem hege foarmdruk, sille de hurde tungsten karbide dieltsjes net deformearje of brekke, mar de organyske binder wurdt yndrukt yn 'e gatten tusken de strannen tusken de strakke karbide-dieltsjes, dêrtroch de posysje fan' e dieltsjes. Hoe heger de druk, de strakker, de bân fan 'e oanhâldende karbide-dieltsjes en de gruttere de kompaksje tichtens fan it wurkstik. De foarmjouwing fan 'e graden fan cemented carbide poeder fariearje, ôfhinklik fan' e ynhâld fan metallyske balling, de grutte en foarm fan 'e krûd fan' e agglomeraasje, en de gearstalling en tafoeging fan organyske binder. Om kwantitative ynformaasje te leverjen oer de gearspanning fan 'e grins fan cemented karbide poederen, is de relaasje tusken skimmeldensiteit en skimmelferwidering en konstruearre troch de poeder fabrikant. Dizze ynformaasje soarget derfoar dat it oanlevere poeder kompatibel is mei it skjinproses fan it arkfabrikant.
Grutte-grutte-arbeiders- of karbide wurkplakken mei hege aspektferhâldingen (lykas shanks foar einmûnen en drill) wurde typysk produsearre út unifoarm yndrukt graden fan karbidespoeder yn in fleksibele tas. Hoewol de produksje-syklus fan 'e balansearre drukke is langer dan dat fan' e foarmjende metoade is de fabrikaazje fan it ark leger, dus dizze metoade is gaadliker foar lytse batchproduksje.
Dizze prosesmetoade is om it poeder yn 'e tas te setten, en de tas mûle seilje, en set dan de tas fol poeder yn in keamer, en tapasse in druk fan 30-60 Cuti fia in hydraulysk apparaat om te drukken. Yndrukt wurkpen binne faak oanmakke om spesifike geometries foarôfgeand oan sintering. De grutte fan 'e sek wurdt fergrutte om te foldwaan oan wurkstik krimp tidens kompaksje en om genôch marzje te leverjen foar slidende operaasjes. Sûnt it wurkpier moat wurde ferwurke, nei it drukken, binne de easken foar de konsistinsje fan opladen net sa strikt as dy fan 'e foarmjouwing, mar it is noch altyd te soargjen dat itselde bedrach elke kear yn' e tas wurdt laden. As de oplaadsticht fan it poeder te lyts is, kin it liede ta net genôch poeder yn 'e tas, resultearje yn it wurkstik te lyts en moat wurde skrapt. As de laden tichtheid fan it poeder te heech is, en it poeder yn 'e tas is te folle, is te folle, moat it wurkpicht wurde ferwurke om mear poeder te ferwiderjen nei't it wurdt yndrukt. Hoewol it oerskot poeder ferwidere en skodde wurkplakken kin wurde recycled, Doch sa ferminderet produktiviteit.
Carbide-wurkjende wurkplakken kinne ek wurde foarme mei help fan stjerren as ynjeksje stjerre. It útwreidingsproduksje is gaadliker foar de massa-produksje fan Axisymmetryske foarm, wylst it ynjeksjeproses normaal wurdt brûkt foar de massa-produksje fan wurkplakken fan komplekse foarm. Yn sawol skimmelprosessen wurde graden fan cemented carbide poeder ophâlden yn in organyske ombliuwe dy't in tandpasta-achtige konsistinsje jout nei de cemented Carbide Mix. De ferbining is dan troch in gat te eksprodusearre troch in gat as ynjûn yn in holte om te foarmjen. De skaaimerken fan 'e klasse fan cented carbide poeder bepale de optimale ferhâlding fan poeder om yn it mingsel te binen, en hawwe in wichtige ynfloed op' e streamberens fan it mingsel troch it ekstrussje fan it ekstrusearjen fan it ekstrussje yn 'e holte.
Nei it wurkstik wurdt foarme troch foarmjouwing, isostatyske drukke, ekstrúzje of ynjeksje of ynjeksjefoarming, moat de organyske binder wurde ferwidere fan it wurkstik foardat de definitive sinterfase. Sintering ferwideret porositeit fan it wurkstik, wêrtroch it folslein (as substansjeel) ticht is. Tidens sintering wurdt de metalen bond yn it parse-foarme wurkstik, mar it wurkpriis behâldt syn foarm ûnder de kombineare aksje fan kapillêre krêften en dieltsje keppeling.
Nei Sintering bliuwt it wurkstik Geometry itselde, mar de dimensjes wurde fermindere. Om de fereaske wurkstikgrutte te krijen nei Sintering, moat de krimp taryf wurde beskôge as it ark ûntwerpen. De klasse fan karbide poeder makke om elk ark te meitsjen, moat ûntworpen wurde om de juste krimp te hawwen doe't kompakt ûnder de passende druk.
Yn hast alle gefallen is de behanneling fan post-sinter fan it Sintered-wurkstik nedich. De meast basale behanneling fan it snijwurk is om de snijflak te skerpen. In protte ark fereaskje slypjen fan har geometry en dimensjes nei Sintering. Guon ark fereaskje boppe- en ûnderkant grinding; Oaren fereaskje perifeare slypjen (mei of sûnder de snijde râne te skerpjen). Alle chips fan karbide fan grinding kinne wurde recycled.
Workpiece Coating
Yn in protte gefallen moat it ôfmakke wurkwurk moat wurde bedekt. De coating leveret skriklikheid en ferhege hurdens, lykas ek in ferspriedingbarriêre foar it substraat, foarkomt oksidaasje as bleatsteld oan hege temperatueren. It cementeare karbide substraat is kritysk foar de prestaasjes fan 'e coating. Njonken oanjaan fan 'e haadpersoanen fan it Matrixpoeder kinne de oerflak eigenskippen fan' e matrix ek wurde oanpast troch gemyske seleksje en it feroarjen fan 'e Sintering-metoade. Troch de migraasje fan Kobalt kin mear kobant ferryke wurde yn 'e uterste laach fan it blaat fan' e mûlheid fan 20- oant it wurkplak, jouwe dêrtroch it oerflak fan 'e substrade en taaiend, wêrtroch't it mear resistint is om te deformearjen.
Basearre op har eigen fabrikaazjeproses (lykas dewakking-metoade, sinterfoarstel, temperatuer en carbalisearjende spanning), kin de arkfabrikant wat spesjale easken hawwe foar de beoardielde klasse. Guon arkmakkers kinne it wurkstik fine yn in fakuümpraining, wylst oaren in hjitte isostatyske drukke (heup) Sintering oven (dy't it wurkpier drukke om elke resinsjes te ferwiderjen). Workpieces seine yn in fakuümvinsjele moatte ek moatte moatte wêze hjitte isostatysk yndrukt troch in ekstra proses om de tichtens fan it wurkstik te ferheegjen. Guon arkfabrikanten kinne hegere fakuümbehearders brûke om de Sintered-tichten fan mingsel te ferheegjen mei mingsel mei legere kobaltynske ynhâld, mar dizze oanpak kin har mikrostruktuer groeien. Om in moaie nôtgrutte te behâlden, powders mei lytsere dieltsje grutte fan Tungsten-karbide kinne wurde selektearre. Om te passen om de spesifike produksjemateriaal te passen, hawwe de dewakkende omstannichheden en karren en fergoedingen foar spanning ferskillende easken foar de koalstofynhâld yn it cementeare karbide poeder.
Klassifikaasje fan klasse
Kombinaasje feroarings fan ferskillende soarten Tungsten Carbide poeder, mingsel-ynhâld en metaalbêdmiddel, type en hoemannichte nôtgroei ynhibitor, ensfh., Foarmje in ferskaat oan cemented karbide graden. Dizze parameters bepale it mikrotruktuer fan 'e cementeare karbide en syn eigenskippen. Guon spesifike kombinaasjes fan eigenskippen binne de prioriteit wurden foar guon spesifike ferwurkingsapplikaasjes, wêrtroch it betsjutting makket om ferskate cemented karbide graden te klassifisearjen.
De twa meast foarkommende brûkte karbide classifikaasjeystemen foar oanmemende applikaasjes binne it C-oantsjuttingsysteem en it Iso-oantsjuttingsysteem. Hoewol gjin systeem folslein reflekteart de materiële eigenskippen dy't beynfloede dy't de kar beynfloedzje fan cementeare karbide graden, jo leverje in begjinpunt foar diskusje. Foar elke klassifikaasje hawwe in protte fabrikanten har eigen spesjale graden, resultearret yn in breed ferskaat oan karbide graden.
Carbide-graden kinne ek wurde klassifisearre troch komposysje. Tungsten Carbide (WC) graden kinne wurde ferdield yn trije basistypen: Ienfâldich, mikrocrystalline en teloarge en teloarsteld. Simplex-graden besteane yn it foarste plak fan 'e tungsten-karbide en kobalt-binders, mar kinne ek lytse hoemannichten befetsje fan nôtgroei-hinderingen. De mikrocrystalline-klasse is gearstald út Tungsten-karbide en kobaltadvinder tafoege mei ferskate tûzenen fan Vanadium Carbide (VC) en (of) Chromium Carbide (CR3C2), en syn nôtgenoat kin 1 μm of minder berikke. Deley-graden binne gearstald út Tungsten-karbide en kobalt-binders dy't in pear persint mei in pear prosint befettet Titanium Carbide (TIC), Tantalum Carbide (TAC), en Niobium Carbide (NBC). Dizze tafoegings wurde ek bekend as kubike karbides fanwegen har Sintering-eigenskippen. De resultearjende mikrostruktuer eksposearje in ynhomogene trije-faze struktuer.
1) Ienfâldige karbide graden
Dizze graden foar metalen snijden befetsje normaal 3% oant 12% Cobalt (per gewicht). It grutte berik fan tungsten karbide korrels is normaal tusken 1-8 μm. Lykas by oare graden, ferminderjen fan it dieltsje grutte fan Tungsten-karbide fergruttet syn hurdens en transversale brekke krêft (TRS), mar ferminderet har taheakke. De hurdens fan it suvertype is normaal tusken HRA89-93.5; De sterkte fan 'e transverse brekke is normaal tusken 175-350eksi. Powders fan dizze graden kinne grutte hoemannichten befetsje fan recycled materialen.
De ienfâldige type-graden kinne ferdield wurde yn C1-C4 yn it C-klasse-systeem, en kinne wurde klassifisearre neffens de K, N, S en H-klasse-searje yn it ISO-klasse-systeem. Simplex-graden mei intermediate-eigenskippen kinne wurde klassifisearre as algemiene klassen graden (lykas C2 of K20) en kinne brûkt wurde foar draaiend, miling, planing en saai; Graden mei lytsere nôtgrutte as legere kobaltynhâld en hegere hurdens kinne wurde klassifisearre as ôfstimende graden (lykas C4 of K01); Grades mei gruttere nôtgrutte as hegere kobaltynhâld en bettere stoelens kinne wurde klassifisearre as rûchgraden (lykas C1 of K30).
Tools makke yn Simplex-graden kinne wurde brûkt foar it ferwurkjen fan getten izer, 200 en 300-searje rostfrij stiel, aluminium en oare net-ferlosse metalen, superalloys en hurde stielen. Dizze graden kinne ek brûkt wurde yn applikaasjes fan net-metalen (bgl. As Rock en Geologyske boarers), en dizze graden hawwe in nôtgrutte fan 1,5-10μm (as grutter) en in kobaltynske ynhâld fan 6% -16%. In oar net-metalen snijgebrûk fan ienfâldige karbide graden is yn 'e fabrikaazje fan stjert en punches. Dizze graden hawwe typysk in medium nôtgrutte mei in kobaltynhâld fan 16% -30%.
(2) Microcrystalline cementearre karbide graden
Sokke graden befetsje meastentiids 6% -15% Cobalt. Tidens flüssige faze-belegearing kin de tafoeging fan Vanadium Carbide en / of Chrommide de nôt groei kontrolearje om in moannige nôtstruktuer te krijen mei in dieltsje grutte fan minder dan 1 μm. Dizze moaie grained graad hat heul hurde hurdens en transverse brektwurken boppe 500 tsjin. De kombinaasje fan hege sterkte en genôch stroom, kinne dizze graden in gruttere positive rekke brûke, dy't snijten ferminderet en produseart tinner chips troch te snijen troch te snijen ynstee fan te snijen oer it metalen materiaal.
Troch strikte kwaliteitidentifikaasje fan ferskate rau materialen yn 'e produksje fan' e klassen fan carbide poeder om de foarming fan abnormaal grutte granen te foarkommen yn 'e materiële mikrotruktuer om passende materiaal-eigenskippen te krijen. Om de nôtgrutte lyts en unifoarm te hâlden, moat recycled Poceder allinich wurde brûkt as d'r folsleine kontrôle is oer it rau materiaal en herstelproses, en wiidweidige kwaliteit testen.
De mikrocrystalline-graden kinne wurde klassifisearre, neffens de M-klasse-searje yn it ISO-klasse-systeem. Derneist binne oare klassifikaasjemetoaden yn it C-klasse-systeem en it ISO-klasse-systeem itselde as de suvere graden. Microcrystalline-graden kin brûkt wurde om ark te meitsjen dy't sêfterpiermateriaal kinne meitsje, om't it oerflak fan it ark net heul glêd kin wurde machineare en kin in ekstreem skerp snijd snijwurk ûnderhâlde.
Microcrystalline-graden kinne ek brûkt wurde om bikkel-basearre SuperAlloys te masinearjen, om't se kinne snije temperatueren fan maksimaal 1200 ° C. Foar it ferwurkjen fan SuperAlloys en oare spesjale materialen, it gebrûk fan ark fan Microcrystalline-ark en pure-graad dy't harsels befettet, kin sels har wear ferset, deformation wjerstân ferbetterje, deformation-ferset en taaiens. Microcrystalline-graden binne ek geskikt foar de fabrikaazje fan rotearjende ark lykas drills dy't skuorstress generearje. D'r is in boren makke fan gearstalde graden fan cemented carbide. Yn spesifike dielen fan deselde drill farieart de kobalt yn it materiaal, sadat de hurdens en taaiens fan 'e boarne binne optimalisearre neffens ferwurkjen behoeften.
(3) Alloy-type cemented Carbide-graden
Dizze graden wurde fral brûkt foar it snijden fan stielen, en har kobalt-ynhâld is normaal 5% -10%, en de nôtmjittige berik fan 0.8-2μm. Troch it tafoegjen fan 4% -25% Titanium Carbide (Tic), de oanstriid fan Tungsten Carbide (WC) om te diffúsearjen nei it oerflak fan 'e stielen chips kinne wurde fermindere. Arksterkjen, krimp, wraak fan 'e ark, ferset en rommel skodzje kin wurde ferbettere troch tafoegjen fan maksimaal 25% Tantalum Carbide (TAC) en Niobium Carbide (NBC). De tafoeging fan sokke kubike kaartsjes fergruttet de reade hurdens ek, en helpt om thermale deformation te foarkommen fan it ark yn swiere snij of oare operaasjes wêr't de besunige hege temperatuer wurdt generearje. Derneist kin Titanium Carbide Nucleation-sites leverje by Sintering, ferbetterjen fan 'e uniformiteit fan' e unifoarm fan kubike karbide ferdieling yn it wurkstik.
Algemien sprekt, it hurdens berik fan ally-type cemented carbide-graden is HRA91-94, en de sterkte fan 'e transversale fraktuer is 150-300ksi. Yn fergeliking mei suvere graden hawwe alloy-graden minne wear ferset en legere krêft, mar hawwe better ferset tsjin loskeppeling. Delagengraden kinne wurde ferdield yn C5-C8 yn it C-klasse-systeem, en kin wurde klassifisearre neffens de P- en M-klasse-searje yn it ISO-klasse-systeem. Deley-graden mei intermediate-eigenskippen kinne wurde klassifisearre as algemiene doelgraden (lykas C6 of P30) en kin brûkt wurde foar draaien om te draaien, te tikken, plannen en miling. De hurdste graden kinne wurde klassifisearre as ôfstimende graden (lykas C8 en P01) foar ôfwurking fan draaie en saaie operaasjes. Dizze graden hawwe typysk lytsere nôtgrutt en legere kobaltynske ynhâld om de fereaske hurdens te krijen en ferset te krijen. Lykwols, ferlykbere materiaal-eigenskippen kinne lykwols wurde krigen troch mear kubike karbides ta te foegjen. Graden mei de heechste taaiens kin wurde klassifisearre as rûge graden (bgl. C5 of P50). Dizze graden hawwe typysk in medium nôtgrutte en hege kobaltynhâld, mei lege tafoegings fan kubike karberijen om de winske taaien te berikken troch it ynhibearjen fan gloei. Yn ûnderbrutsen draaiende operaasjes kinne de snijprestaasje fierder wurde ferbettere troch de hjirboppe neamde kobalt-rike graden mei hegere kobaltynhâld op it ark oerflak te brûken.
Deley-graden mei in legere titanium Carbide-ynhâld wurde brûkt foar ferwurkjen fan roestfrij stiel en malsde izer, mar kin ek brûkt wurde foar net-ferjitlike metalen lykas nikkerbasearre supergelen. De nôtgrutte fan dizze graden is normaal minder dan 1 μm, en de kobaltyngeven is 8% -12%. Harder graden, lykas M10, kin brûkt wurde foar it draaien fan malbere izer; Tûkergraden, lykas M40, kin brûkt wurde foar it millingen en plannen stiel, of foar it draaien fan roestfrij stiel as supergelen.
Ally-type cemented Carbide-graden kinne ek brûkt wurde foar net-metalen snijdoelen, fral foar de fabrikaazje fan wear-resistinte dielen. De dieltsje fan 'e dieltsje fan dizze graden is normaal 1,2-2 μM, en de Cobalt-ynhâld is 7% -10%. By it produsearjen fan dizze graden wurdt in heech persintaazje rau materaal normaal tafoege, wat resulteart yn in hege kosten-effektiviteit yn wearlike applikaasjes. Doardielen drage fereaskje goed korrooantresistinsje en hege hurdens, dy't kin wurde krigen troch Nickel en Chrommaan te foegjen by it produsearjen fan dizze graden.
Om de technyske en ekonomyske easken te foldwaan oan arkfabrikanten, is Carbide poeder it wichtige elemint. Powders ûntworpen foar it ferwurkjen fan arkfakkers fan arkfakkers en proses-parameters soargje foar de prestaasjes fan it ôfmakke wurkstik en hawwe resultearre en hawwe resultearre yn hûnderten karbide graden. De recycleber-aard fan karbide-materialen en de mooglikheid om direkt te wurkjen mei powder-leveransiers kinne arkmakers har produktkwaliteit en materiaal kosten effektyf kontrolearje.
Posttiid: OCT-18-2022
