Carbide is de meast brûkte klasse fan hege-snelheid Machtigingsformulier (HSM) ark materialen, dy't wurde produsearre troch poedermetallurgy prosessen en bestiet út hurde carbid (meastal wolfraam carbid WC) dieltsjes en in sêftere metalen bonding gearstalling. Op it stuit binne d'r hûnderten WC-basearre cementeare karbiden mei ferskate komposysjes, wêrfan de measten kobalt (Co) brûke as bindmiddel, nikkel (Ni) en chroom (Cr) binne ek gewoan brûkte bindeleminten, en oare kinne ek tafoege wurde . guon alloying eleminten. Wêrom binne d'r safolle karbidklassen? Hoe kieze arkfabrikanten it juste arkmateriaal foar in spesifike snijoperaasje? Om dizze fragen te beantwurdzjen, litte wy earst sjen nei de ferskate eigenskippen dy't cemented carbide in ideaal arkmateriaal meitsje.
hurdens en hurdens
WC-Co cemented carbid hat unike foardielen yn sawol hurdens as taaiens. Wolframkarbid (WC) is ynherent heul hurd (mear as korund of alumina), en har hurdens nimt komselden ôf as wurktemperatuer ferheget. It mist lykwols genôch taaiens, in essensjele eigenskip foar snijwurk. Om te profitearjen fan 'e hege hurdens fan wolfraamkarbid en har hurdens te ferbetterjen, brûke minsken metalen obligaasjes om wolfraamkarbid byinoar te binen, sadat dit materiaal in hurdens hat dy't folle grutter is as dy fan hege snelheidstaal, wylst se it measte snijden kinne ferneare operaasjes. snijkrêft. Derneist kin it de hege snijtemperatueren ferneare dy't feroarsake wurde troch ferwurkjen mei hege snelheid.
Tsjintwurdich binne hast alle WC-Co-messen en ynserts coated, sadat de rol fan it basismateriaal minder wichtich liket. Mar yn feite is it de hege elastyske modulus fan it WC-Co-materiaal (in maatregel fan stivens, dy't sawat trije kear dat is fan hege snelheidstaal by keamertemperatuer) dy't it net-ferfoarmbere substraat foar de coating leveret. De WC-Co-matrix leveret ek de fereaske hurdens. Dizze eigenskippen binne de basiseigenskippen fan WC-Co-materialen, mar de materiaaleigenskippen kinne ek oanpast wurde troch it oanpassen fan 'e materiaalkomposysje en mikrostruktuer by it produsearjen fan sementearre karbidpoeders. Dêrom is de geskiktheid fan arkprestaasjes foar in spesifike ferwurking foar in grut part ôfhinklik fan it earste millingproses.
Frezen proses
Tungsten carbid poeder wurdt krigen troch carburizing wolfraam (W) poeder. De skaaimerken fan wolfraamkarbidpoeder (benammen har dieltsjegrutte) binne foaral ôfhinklik fan 'e dieltsjegrutte fan' e grûnstof wolfraampoeder en de temperatuer en tiid fan karburisaasje. Gemyske kontrôle is ek kritysk, en de koalstofynhâld moat konstant wurde hâlden (tichtby de stoichiometryske wearde fan 6,13% troch gewicht). In lytse hoemannichte vanadium en / of chromium kin tafoege wurde foar de karburearjende behanneling om de poederpartikelgrutte te kontrolearjen fia folgjende prosessen. Ferskillende streamôfwerts proses betingsten en ferskillende ein ferwurkjen gebrûk fereaskje in spesifike kombinaasje fan wolfraam carbid dieltsje grutte, koalstof ynhâld, vanadium ynhâld en chromium ynhâld, troch dêr't in ferskaat oan ferskillende wolfraam carbid poeders kinne wurde produsearre. Bygelyks, ATI Alldyne, in wolfraam carbid poeder fabrikant, produsearret 23 standert graden fan wolfraam carbid poeder, en de farianten fan wolfraam carbid poeder oanpast neffens brûkers easken kinne berikke mear as 5 kear dat fan standert graden fan wolfraam carbid poeder.
By it mingen en slypjen fan wolfraamkarbidpoeder en metalen bonding om in bepaalde graad fan cemented carbide poeder te meitsjen, kinne ferskate kombinaasjes brûkt wurde. De meast brûkte kobalt-ynhâld is 3% - 25% (gewichtsferhâlding), en yn it gefal fan it fersterkjen fan de korrosjebestriding fan it ark is it nedich om nikkel en chromium ta te foegjen. Dêrneist kin de metalen bân fierder ferbettere wurde troch it tafoegjen fan oare alloy-komponinten. Bygelyks, it tafoegjen fan ruthenium oan WC-Co cemented carbid kin syn taaiens signifikant ferbetterje sûnder har hurdens te ferminderjen. It fergrutsjen fan de ynhâld fan binder kin ek ferbetterje de taaiens fan cemented carbid, mar it sil ferminderjen syn hurdens.
It ferminderjen fan de grutte fan de wolfraam carbid dieltsjes kin tanimme de hurdens fan it materiaal, mar de dieltsje grutte fan de wolfraam carbid moat bliuwe itselde tidens it sintering proses. By sintering kombinearje de wolfraamkarbiddieltsjes en groeie troch in proses fan ûntbining en werhelling. Yn it eigentlike sinteringproses, om in folslein ticht materiaal te foarmjen, wurdt de metaalbân flüssich (neamd floeibere faze sintering). De groei fan wolfraamkarbiddieltsjes kin regele wurde troch it tafoegjen fan oare oergongsmetaalkarbiden, ynklusyf vanadiumkarbid (VC), chromiumkarbid (Cr3C2), titaniumkarbid (TiC), tantaalkarbid (TaC), en niobiumkarbid (NbC). Dizze metaalkarbiden wurde meastentiids tafoege as it wolfraamkarbidpoeder wurdt mingd en gemalen mei in metaalbân, hoewol vanadiumkarbid en chromiumkarbid kinne ek wurde foarme as it wolfraamkarbidpoeder wurdt ferwurke.
Wolframkarbidpoeder kin ek wurde produsearre troch recycled ôffal cemented carbide materialen te brûken. It recycling en wergebrûk fan skrootkarbid hat in lange skiednis yn 'e sementeare karbidyndustry en is in wichtich ûnderdiel fan' e heule ekonomyske keten fan 'e yndustry, en helpt om materiaalkosten te ferminderjen, natuerlike boarnen te besparjen en ôffalstoffen te foarkommen. Skealike ôffier. Scrap cemented carbid kin oer it algemien wurde werbrûkt troch APT (ammonium parawolframat) proses, sink recovery proses of troch crushing. Dizze "recycled" wolfraamkarbidpoeders hawwe oer it generaal bettere, foarsisbere fertinking, om't se in lytser oerflak hawwe as wolfraamkarbidpoeders dy't direkt troch it wolfraamkarbidingsproses makke wurde.
De ferwurkingsbetingsten fan it mingde slypjen fan wolfraamkarbidpoeder en metaalbân binne ek krúsjale prosesparameters. De twa meast brûkte millingtechniken binne balfrezen en mikromilling. Beide prosessen meitsje it unifoarm mingen fan gemalen poeders en fermindere partikelgrutte mooglik. Om it letter yndrukte wurkstik genôch krêft te meitsjen, de foarm fan it wurkstik te behâlden, en de operator of manipulator mooglik te meitsjen om it wurkstik op te heljen foar operaasje, is it meastentiids nedich om in organyske bynmiddel by it slijpen ta te foegjen. De gemyske gearstalling fan dizze bân kin ynfloed hawwe op de tichtens en sterkte fan it yndrukte wurkstik. Om de ôfhanneling te fasilitearjen, is it oan te rieden om bynmiddels mei hege sterkte ta te foegjen, mar dit resultearret yn in legere ferdichtingstichtens en kin brokken produsearje dy't defekten yn it definitive produkt kinne feroarsaakje.
Nei it malen wurdt it poeder meastentiids sproeidroege om frijstreamende agglomeraten te produsearjen dy't byinoar hâlden wurde troch organyske binders. Troch de gearstalling fan it organyske bynmiddel oan te passen, kinne de floeiberens en ladingstichtens fan dizze agglomeraten sa winske wurde oanpast. Troch grouwe of fynere dieltsjes út te screenen, kin de dieltsjegrutte ferdieling fan it agglomeraat fierder oanpast wurde om in goede trochstreaming te garandearjen as se yn 'e skimmelholte laden wurde.
Workpiece manufacturing
Carbide workpieces kinne wurde foarme troch in ferskaat oan proses metoaden. Ofhinklik fan 'e grutte fan it wurkstik, it nivo fan foarmkompleksiteit, en de produksjebatch, wurde de measte snij-ynserts getten mei stive dies foar boppe- en ûnderdruk. Om de gearhing fan workpiece gewicht en grutte te behâlden by elke drukken, is it nedich om te soargjen dat it bedrach fan poeder (massa en folume) streamt yn 'e holte is krekt itselde. De fluiditeit fan it poeder wurdt benammen regele troch de grutte ferdieling fan de agglomeraten en de eigenskippen fan it organyske bynmiddel. Moulded workpieces (of "blanks") wurde foarme troch it tapassen fan in moulding druk fan 10-80 ksi (kilo pounds per fjouwerkante foet) oan it poeder laden yn de mal holte.
Sels ûnder ekstreem hege moulding druk, de hurde wolfraam carbid dieltsjes sille net ferfoarme of brekke, mar de organyske bynmiddel wurdt yndrukt yn de gatten tusken de wolfraam carbid dieltsjes, dêrmei fixing de posysje fan de dieltsjes. Hoe heger de druk, de strakkere de bonding fan de wolfraamkarbiddieltsjes en hoe grutter de ferdichtingstichtens fan it wurkstik. De foarmjende eigenskippen fan klassen fan cemented carbide poeder kin fariearje, ôfhinklik fan de ynhâld fan metalen bynmiddel, de grutte en foarm fan de wolfraam carbid dieltsjes, de mjitte fan agglomeraasje, en de gearstalling en tafoeging fan organyske bynmiddel. Om kwantitative ynformaasje te leverjen oer de kompakteringseigenskippen fan klassen fan sementearre karbidpoeders, wurdt de relaasje tusken foarmdichte en foarmdruk normaal ûntworpen en konstruearre troch de poederfabrikant. Dizze ynformaasje soarget derfoar dat it levere poeder kompatibel is mei it foarmproses fan 'e arkfabrikant.
Grutte karbidwurkstikken as karbidwurkstikken mei hege aspektferhâldingen (lykas skaften foar einmûnen en boren) wurde typysk makke fan unifoarm yndrukte kwaliteiten fan karbidpoeder yn in fleksibele tas. Hoewol de produksjesyklus fan 'e lykwichtige drukkenmetoade langer is dan dy fan' e foarmmetoade, binne de produksjekosten fan it ark leger, sadat dizze metoade mear geskikt is foar produksje fan lytse batch.
Dizze prosesmetoade is om it poeder yn 'e tas te setten, en de mûle fan' e tas te dichtjen, en dan de tas fol mei poeder yn in keamer te setten, en in druk fan 30-60ksi tapasse troch in hydraulysk apparaat om te drukken. Yndrukte workpieces wurde faak machined oan spesifike geometry foarôfgeand oan sintering. De grutte fan 'e sek wurdt fergrutte om krimp fan wurkstik oan te passen by kompaktjen en om genôch marzje te leverjen foar slypoperaasjes. Sûnt it wurkstik moat wurde ferwurke nei it drukken, binne de easken foar de konsistinsje fan it opladen net sa strang as dy fan 'e foarmmetoade, mar it is noch altyd winsklik om te soargjen dat elke kear itselde bedrach fan poeder yn' e tas laden wurdt. As de oplaaddichtheid fan it poeder te lyts is, kin it liede ta ûnfoldwaande poeder yn 'e tas, wêrtroch't it wurkstik te lyts is en sloopt wurde moat. As de laden tichtens fan it poeder is te heech, en it poeder laden yn 'e tas is te folle, it workpiece moat wurde ferwurke te fuortsmite mear poeder neidat it is yndrukt. Hoewol't it oerstallige poeder fuorthelle en sloopt workpieces kinne wurde recycled, ferminderet it produktiviteit.
Carbide workpieces kinne ek wurde foarme mei help fan extrusion dies of ynjeksje dies. It extrusion moulding proses is mear geskikt foar de massa produksje fan axisymmetryske foarm workpieces, wylst it ynjeksje moulding proses wurdt meastal brûkt foar de massa produksje fan komplekse foarm workpieces. Yn beide foarmprosessen wurde graden fan cemented carbide poeder ophongen yn in organysk bynmiddel dat in tandpasta-like konsistinsje jout oan 'e cemented carbide mix. De ferbining wurdt dan ekstruearre troch in gat of ynjeksje yn in holte om te foarmjen. De skaaimerken fan 'e klasse fan cemented carbide poeder bepale de optimale ferhâlding fan poeder oan bynmiddel yn it mingsel, en hawwe in wichtige ynfloed op de flowability fan it mingsel troch de extrusion gat of ynjeksje yn 'e holte.
Nei't it wurkstik wurdt foarme troch foarmjen, isostatysk drukken, extrusion of ynjeksjefoarmjen, moat it organyske bynmiddel fan it wurkstik fuortsmiten wurde foardat de lêste sinteringpoadium is. Sintering ferwideret porositeit fan it wurkstik, wêrtroch it folslein (of substansjeel) ticht is. Tidens sintering, de metalen bân yn de parse foarme workpiece wurdt floeiber, mar it workpiece behâldt syn foarm ûnder de kombinearre aksje fan capillary krêften en dieltsje keppeling.
Nei sintering bliuwt de geometry fan it wurkstik itselde, mar de dimensjes wurde fermindere. Om de fereaske wurkstikgrutte nei sintering te krijen, moat de krimprate wurde beskôge by it ûntwerpen fan it ark. De klasse fan karbidpoeder dy't brûkt wurdt om elk ark te meitsjen moat wurde ûntworpen om de juste krimp te hawwen as komprimearre ûnder de passende druk.
Yn hast alle gefallen is post-sintering behanneling fan de sintered workpiece nedich. De meast basale behanneling fan snij-ark is it skerpjen fan 'e snijkant. In protte ark fereaskje grinding fan harren mjitkunde en ôfmjittings nei sintering. Guon ark fereaskje boppe- en ûnderkant grinding; oaren fereaskje perifeare slypjen (mei of sûnder skerpjen fan de snijflak). Alle carbid chips út grinding kinne wurde recycled.
Workpiece coating
Yn in protte gefallen moat it ôfmakke workpiece wurde coated. De coating jout lubricity en ferhege hurdens, likegoed as in diffusion barriêre foar it substraat, it foarkommen fan oksidaasje as bleatsteld oan hege temperatueren. It cemented carbid substraat is kritysk foar de prestaasjes fan 'e coating. Neist it oanpassen fan de haadeigenskippen fan it matrixpoeder, kinne de oerflakeigenskippen fan 'e matrix ek oanpast wurde troch gemyske seleksje en it feroarjen fan de sintermetoade. Troch de migraasje fan kobalt, kin mear kobalt wurde ferrike yn 'e bûtenste laach fan' e blêd oerflak binnen de dikte fan 20-30 μm relatyf oan 'e rest fan it workpiece, dêrmei it jaan fan it oerflak fan it substraat bettere sterkte en hurdens, wêrtroch't it mear resistint foar deformaasje.
Op grûn fan har eigen produksjeproses (lykas dewaxing metoade, ferwaarming taryf, sintering tiid, temperatuer en carburizing spanning), de ark fabrikant kin hawwe wat spesjale easken foar de klasse fan cemented carbide poeder brûkt. Guon toolmakers meie sinter it workpiece yn in fakuüm oven, wylst oaren meie brûke in hite isostatyske drukken (HIP) sintering furnace (dy't pressurizes it workpiece tichtby de ein fan it proses syklus te ferwiderjen alle resten) poarjes). Workpieces sintered yn in fakuüm oven kinne ek moatte wurde hjit isostatically yndrukt troch in ekstra proses te fergrutsjen de tichtheid fan it workpiece. Guon ark fabrikanten meie brûke hegere fakuüm sintering temperatueren te fergrutsjen de sintered tichtens fan mingsels mei legere kobalt ynhâld, mar dizze oanpak kin coarsen harren mikrostruktuer. Om in fyn nôtgrutte te behâlden, kinne poeders mei lytsere partikelgrutte fan wolfraamkarbid wurde selektearre. Om oerien te kommen mei de spesifike produksjeapparatuer, hawwe de dewaxingbetingsten en karburearjende spanning ek ferskillende easken foar de koalstofynhâld yn it sementearre karbidpoeder.
Klassifikaasje
Kombinaasje feroarings fan ferskillende soarten wolfraam carbid poeder, mingsel gearstalling en metalen bynmiddel ynhâld, type en bedrach fan nôt groei inhibitor, ensfh, foarmje in ferskaat oan cemented carbid grades. Dizze parameters sille de mikrostruktuer fan it cemented carbid en har eigenskippen bepale. Guon spesifike kombinaasjes fan eigenskippen binne de prioriteit wurden foar guon spesifike ferwurkingsapplikaasjes, wêrtroch it sinfol is om ferskate sementeare karbidklassen te klassifisearjen.
De twa meast brûkte karbidklassifikaasjesystemen foar ferwurkingsapplikaasjes binne it C-oantsjuttingssysteem en it ISO-oantsjuttingssysteem. Hoewol't gjin fan beide systemen folslein wjerspegelet de materiaal eigenskippen dy't beynfloedzje de kar fan cemented carbid grades, se jouwe in útgongspunt foar diskusje. Foar elke klassifikaasje hawwe in protte fabrikanten har eigen spesjale klassen, wat resulteart yn in breed ferskaat oan karbidklassen.
Karbidklassen kinne ek wurde klassifisearre troch komposysje. Wolframkarbid (WC) klassen kinne wurde ferdield yn trije basistypen: ienfâldich, mikrokristallijn en alloyed. Simplex-graden besteane benammen út wolfraamkarbid en kobaltbinders, mar kinne ek lytse hoemannichten nôtgroei-ynhibitoren befetsje. De mikrokristallijne klasse is gearstald út wolfraamkarbid en kobaltbinder tafoege mei ferskate tûzensten fan vanadiumkarbid (VC) en (of) chromiumkarbid (Cr3C2), en har korrelgrutte kin 1 μm of minder berikke. Legeringsklassen binne gearstald út wolfraamkarbid en kobaltbinders dy't in pear persint titaniumkarbid (TiC), tantaalkarbid (TaC), en niobiumkarbid (NbC) befetsje. Dizze tafoegings wurde ek wol kubike karbiden neamd fanwegen har sintereigenskippen. De resultearjende mikrostruktuer hat in inhomogene trije-fase struktuer.
1) Ienfâldige karbidklassen
Dizze klassen foar metaalsnijen befetsje normaal 3% oant 12% kobalt (per gewicht). It grutte berik fan wolfraam carbid korrels is meastal tusken 1-8 μm. Lykas by oare klassen, it ferminderjen fan de dieltsje grutte fan wolfraam carbid fergruttet syn hurdens en transverse rupture sterkte (TRS), mar ferleget syn taaiens. De hurdens fan it suvere type is meastentiids tusken HRA89-93.5; de transverse rupture sterkte is meastal tusken 175-350ksi. Poeders fan dizze klassen kinne grutte hoemannichten recycled materialen befetsje.
De ienfâldige type grades kinne wurde ferdield yn C1-C4 yn it C grade systeem, en kinne wurde yndield neffens de K, N, S en H grade rige yn de ISO grade systeem. Simplex klassen mei tuskenlizzende eigenskippen kinne wurde klassifisearre as algemien-doel klassen (lykas C2 of K20) en kin brûkt wurde foar turning, milling, planing en saai; klassen mei lytsere nôt grutte of legere kobalt ynhâld en hegere hurdens kin wurde klassifisearre as finish klassen (lykas C4 of K01); klassen mei gruttere nôtgrutte of hegere kobalt ynhâld en bettere hurdens kinne wurde klassifisearre as roughing klassen (lykas C1 of K30).
Tools makke yn Simplex-graden kinne brûkt wurde foar it ferwurkjen fan getten izer, 200 en 300 rige roestfrij stiel, aluminium en oare non-ferro metalen, superlegeringen en ferhurde stielen. Dizze klassen kinne ek brûkt wurde yn net-metaal-snijapplikaasjes (bygelyks as rots- en geologyske boarwurk), en dizze klassen hawwe in korrelgrutte berik fan 1,5-10μm (of grutter) en in kobaltynhâld fan 6% -16%. In oar net-metalen snijgebrûk fan ienfâldige karbidklassen is yn 'e fabrikaazje fan dies en punches. Dizze klassen hawwe typysk in medium nôtgrutte mei in kobaltynhâld fan 16% -30%.
(2) Microcrystalline cemented carbid grades
Sokke klassen befetsje meastentiids 6% -15% kobalt. Tidens sintering fan floeibere faze kin de tafoeging fan vanadiumkarbid en / of chromiumkarbid de nôtgroei kontrolearje om in fynkernstruktuer te krijen mei in partikelgrutte fan minder dan 1 μm. Dizze fynkorrelige klasse hat heul hege hurdens en transversale breuksterkten boppe 500ksi. De kombinaasje fan hege sterkte en foldwaande hurdens lit dizze klassen in gruttere positive rake hoeke brûke, dy't snijkrêften ferminderet en tinnere chips produseart troch te snijen ynstee fan it metalen materiaal te triuwen.
Troch strikte kwaliteitsidentifikaasje fan ferskate grûnstoffen yn 'e produksje fan klassen fan cemented carbidpulver, en strikte kontrôle fan sinteringprosesbetingsten om de formaasje fan abnormaal grutte kerrels yn' e materiaalmikrostruktuer te foarkommen, is it mooglik om passende materiaaleigenskippen te krijen. Om de nôtgrutte lyts en unifoarm te hâlden, moat recycled recycled poeder allinich brûkt wurde as d'r folsleine kontrôle is fan 'e grûnstof en herstelproses, en wiidweidige kwaliteitstests.
De mikrokristallijne klassen kinne wurde klassifisearre neffens de M-searje yn it ISO-klassesysteem. Derneist binne oare klassifikaasjemetoaden yn it C-klassesysteem en it ISO-klassesysteem itselde as de suvere klassen. Mikrokristallijne klassen kinne brûkt wurde om ark te meitsjen dy't sêftere wurkstikmaterialen snije, om't it oerflak fan it ark tige glêd kin wurde ferwurke en in ekstreem skerpe snijrâne kin behâlde.
Mikrokristallijne klassen kinne ek brûkt wurde om nikkel-basearre superlegeringen te bewurkjen, om't se snijtemperatueren oant 1200 ° C kinne wjerstean. Foar it ferwurkjen fan superlegeringen en oare spesjale materialen kin it gebrûk fan ark fan mikrokristallijne klasse en ark fan pure klasse mei ruthenium tagelyk har wearbestindich, ferfoarmingsresistinsje en hurdens ferbetterje. Mikrokristallijne klassen binne ek geskikt foar it meitsjen fan rotearjende ark lykas boren dy't skuorspanning generearje. D'r is in drill makke fan gearstalde klassen fan cemented carbid. Yn spesifike dielen fan deselde drill fariearret de kobalt ynhâld yn it materiaal, sadat de hurdens en hurdens fan 'e drill wurde optimalisearre neffens ferwurkjen behoeften.
(3) Alloy type cemented carbid grades
Dizze klassen wurde benammen brûkt foar it snijen fan stielen dielen, en har kobaltinhâld is normaal 5% -10%, en de nôtgrutte farieart fan 0,8-2μm. Troch it tafoegjen fan 4% -25% titaniumkarbid (TiC), kin de oanstriid fan wolfraamkarbid (WC) om te diffúsjen nei it oerflak fan 'e stielen chips wurde fermindere. Tool sterkte, krater wear ferset en termyske skok ferset kinne wurde ferbettere troch it tafoegjen fan maksimaal 25% tantaal carbide (TaC) en niobium carbide (NbC). De tafoeging fan sokke kubike karbiden fergruttet ek de reade hurdens fan it ark, en helpt om thermyske deformaasje fan it ark te foarkommen yn swiere cutting of oare operaasjes wêr't de snijkant hege temperatueren sil generearje. Dêrnjonken kin titaniumkarbid nukleaasjeplakken leverje by sintering, it ferbetterjen fan de uniformiteit fan kubike karbidferdieling yn it wurkstik.
Yn 't algemien is it hurdensberik fan alloy-type cemented carbid grades HRA91-94, en de transversale fraktuersterkte is 150-300ksi. Yn ferliking mei suvere klassen hawwe legeringsgraden min wearbestindich en legere krêft, mar hawwe bettere wjerstân tsjin adhesive wear. Alloy-graden kinne wurde ferdield yn C5-C8 yn it C-klassesysteem, en kinne wurde yndield neffens de P- en M-klasse-searjes yn it ISO-klassesysteem. Legeringsklassen mei tuskenlizzende eigenskippen kinne wurde klassifisearre as algemiene doelklassen (lykas C6 of P30) en kinne brûkt wurde foar draaien, tappen, planjen en frezen. De hurdste graden kinne wurde klassifisearre as finishklassen (lykas C8 en P01) foar ôfmeitsjen fan draaien en saaie operaasjes. Dizze klassen hawwe typysk lytsere nôtgrutte en legere kobaltynhâld om de fereaske hurdens en slijtweerstand te krijen. Lykwols, ferlykbere materiaal eigenskippen kinne wurde krigen troch it tafoegjen fan mear kubike karbiden. Klassen mei de heechste taaiens kinne wurde klassifisearre as roughing grades (bygelyks C5 of P50). Dizze klassen hawwe typysk in medium nôtgrutte en hege kobaltynhâld, mei lege tafoegings fan kubike karbiden om de winske taaiens te berikken troch de groei fan crack te remmen. Yn ûnderbrutsen turning operaasjes, de cutting prestaasjes kin fierder ferbettere wurde troch it brûken fan de hjirboppe neamde kobalt-rike klassen mei hegere kobalt ynhâld op it ark oerflak.
Legearingen mei in legere titaniumcarbidynhâld wurde brûkt foar it ferwurkjen fan roestfrij stiel en smeeber izer, mar kinne ek brûkt wurde foar it ferwurkjen fan non-ferro metalen lykas nikkel-basearre superlegeringen. De korrelgrutte fan dizze klassen is normaal minder dan 1 μm, en de kobaltynhâld is 8% -12%. Hurdere klassen, lykas M10, kinne brûkt wurde foar it draaien fan malleable izer; taaiere graden, lykas M40, kin brûkt wurde foar milling en planing stiel, of foar draaien RVS of superalloys.
Alloy-type cemented carbid grades kinne ek brûkt wurde foar net-metaal cutting doelen, benammen foar it meitsjen fan wear-resistant dielen. De partikelgrutte fan dizze klassen is normaal 1,2-2 μm, en de kobaltynhâld is 7% -10%. By it produsearjen fan dizze kwaliteiten wurdt normaal in heech persintaazje recycled grûnstoffen tafoege, wat resulteart yn in hege kosten-effektiviteit yn applikaasjes foar weardielen. Slijtage dielen fereaskje goede corrosie ferset en hege hurdens, dat kin wurde krigen troch tafoegjen fan nikkel en chromium carbide by it produsearjen fan dizze graden.
Om te foldwaan oan de technyske en ekonomyske easken fan arkfabrikanten, is karbidpoeder it kaaielemint. Poeders ûntworpen foar ferwurkingsapparatuer en prosesparameters fan arkfabrikanten soargje foar de prestaasjes fan it ôfmakke wurkstik en hawwe resultearre yn hûnderten karbidklassen. De recyclebere aard fan karbidmaterialen en de mooglikheid om direkt mei poederleveransiers te wurkjen kinne toolmakers har produktkwaliteit en materiaalkosten effektyf kontrolearje.
Post tiid: Oct-18-2022
